隔声门　

隔声门**大特点是阻燃、隔音、保温、防蛀、防水、表面光洁平滑、硬度高、耐久性好、节省油漆, 是一种物美价廉的高档门。
生产用原材料
　　1、玻璃丝布 900mm 宽, 每平方厘米为10×10 格, 厚为0.15～0.2mm无捻无蜡中碱玻纤布。
　　2、木屑 通过1mm 孔筛, 含水率<10%, 为增韧材料, 可增加板体的抗拉能力。在条件允许时, 尽量用细锯屑, 对提高温度和成型板操作有利。
　　3、CM改性荆 主要解决变形, 防水间题。
　　4、氧化镁 初凝时间不小于20min , 终凝时间小于6h。体积安定性合格。细度4900孔/平方厘米筛余量不超25%, 900孔/平方厘米筛余量不超过5%。
　　5、氛化镁 波美度22度～24度 , 无杂质, 净化24h后使用。
　　6、滑石粉 220目, 色白、无杂质。掺入后解决氧化镁结晶后的变形间题。同时可增加表面光洁度。
　　7、木方子 做门骨架用, 断面为38mm×15～20mm, 长短可根据门的尺寸而定, 如用制材后的边角料, 尺寸不足可拼接使用, 不影响使用效果。材种为松木, 应干燥后用。
　　8、门骨架 尺寸可按标准门制作, 结构大体按三合板空腹门骨架要求制作即可。
　　9、泡沫聚苯板 比门厚1～2mm,长、宽可根据门尺寸而定, 如尺寸不足可拼接使用,不影响使用效果。
　　10、脱模剂 可用玉米油、废变压器油。
生产流程
　　清理胎板→ 涂脱模剂→ 做板材→ 门框上浆料一填苯板→ 粘贴板材→加压养生、拆模板→ 切门板边→ 刨平门框周边→ 粘贴木框外边木条→ 刨平、上腻子→ 打光→ 刷油漆或静电植绒→ 包装入库。
工艺要求
　　1、 各种材料应按配合比准确称量。
　　2、氧化镁进场后, 应测其氧化镁有效含量, 以利准确计算氯化镁掺量, 保证生成的水化物是稳定的晶相。对氧化镁粉细度应严格控制, 如细度不够, 比表面积小, 氧化镁不能充分与氯化镁反应, 致使氯化镁量过剩, 而导致制品反卤、变形。
　　3、欧式门花样线条的质量与成型模板光洁度有关, 因此在制造各种各样花纹的欧式门模板时, 一定要细致做模, 不得有气孔和麻面。如果模板质量不好, 当然不能翻出高质量的欧式门。根据我们翻模经验, 在做门模板时, 表面涂油不能过量, 以涂一薄层为好, 特别是花纹根部易造成涂油过量现象, 对此应注意。做模板时用的浆料中应加入适量的短纤维, 以增加模板的抗拉能力。为防止变形应加入改性剂,浆料应充分拌匀, 模板的厚薄应一致。
　　4、做欧式门面板时, 玻纤布应拉直、铺平, 无松驰处, 板的两面为玻纤布, 中间为1～1.5mm 厚浆料层。
　　5、 为便于脱模, 做门面板时, 模板表面应均匀的涂一薄层油, 尤其是线条凹坑处更要注意涂油, 不得漏涂, 防止粘模断条现象出现。
　　6、 为保证门面板表面光滑、平整, 成型板刮面浆料时, 可用胶皮板预先将浆料布均, 而后从板长向中心线成45度刮压, 这样可保证纵横向分力相等, 易于把玻布刮平、拉紧。刮时用力不能过猛, 使玻布层下有一定的浆量粘在底板上, 可保证表面光洁, 这样要靠生产中实际操作体会, 去不断熟练成型板的方法。
　　7、板成型后养生温度20～30 ℃ **好, 过低强度增长慢, 过高会造成早期脱水, 使板产生变形、反卤。特别是夏天更应注意这一点。
　　8、粘板后12～14h脱模。取模时用力要均, 慢慢揭开。两面模板都拆完后, 用**切刀切去门板四周毛边后刨平, 粘**外层框木板。
　　9、待外框板粘贴牢固后, 将门边四周刨平, 与两板面齐, 后用白胶加滑石粉和石膏粉调成的腻子, 填压在缝处和麻面处, 再打光, 即可上漆或植绒。
　　10、 因门板早期强度不高, 应轻拿轻放,防止损坏板面及花纹线条。
　　11、此门可用叠合法生产, 每次可粘贴15～20扇后, 集中加压。
　　12、如拆模发现有断条现象, 应及时用腻子刀将该处铲平, 然后再在模板上找到与断条处大体对应的位置成型一段线条, 待硬化后取下粘在断条处即可

“中声”隔声门（D50、D100、D150型）

　 “中声”钢质隔声门由门框、门页、门槛、观察窗、五金等构件组成，根据不同的隔声量要求，对隔声门的启口、门边缝、门页、五金配件等做出针对性的设计，以确保达到隔声指标。标准型中声隔声门厚度有50、100、150mm等型式，整体隔声量在25至50dB不等。
中声隔声门选用优质五金配件及**密封条，以保证隔声门的密封性及耐久性。在门页的设计上，为保证隔声门能够方便开启，采用了多层复合门板结构，即保证了门页的隔声量，也降低了门页重量。对一些特殊机房安装的隔声门，还可在门页加装通风消声装置。

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