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产 品 介 绍：
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由羟基丙烯酸树脂、脂肪族异氰酸酯固化剂及高耐候性颜料等制成的高交联度双组份脂肪族可覆涂丙烯酸聚氨酯面漆。
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主 要 性 能：
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有优异的附着力，漆膜坚韧，抗冲击好，保光保色性优异，集保护与高装饰功能为一体；
**的户外耐久性，非常好的抗酸雨性能，能长期抵抗海洋气候的强烈变化和海水飞溅的侵蚀；
对酸、碱、溶剂、盐和水飞溅的场合有非常好的抵抗能力；
覆涂性佳。
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设 计 用 途：
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适用于覆涂在环氧或聚氨酯等前道涂层之上，用作各种大气环境下的金属结构或混凝土表面的保护型高装饰耐候面漆。
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物 理 参 数：
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颜 色
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根据色卡选择
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光 泽
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通常情况下为高光，也可根据客户要求定制
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体积固体含量
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55±2%
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比 重
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1.15-1.25 千克/升
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膜厚与理论
涂布率
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**低
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典型
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**高
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干膜厚度（μm）
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30
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50
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60
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湿膜厚度（μm）
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55
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91
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109
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理论涂布率（m2/L）
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18.33
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11
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9.17
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实际涂布率
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考虑一定损耗系数
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VOC含量
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≤450 g/L
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施 工 详 述：
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适用底材与
表面处理
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用适当的清洁剂除去施工表面所有的油脂、污物，保持表面清洁干燥无污染。
本品必须涂装于推荐的防锈漆之上，且须在规定的重涂间隔内进行涂装。底漆损伤部位必须喷射处理至 Sa.2.5 级（ISO8501-1）或动力处理至 St3 级标准，并对这些部位补涂底漆。
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施工和固化
环境条件
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施工表面必须保持清洁、干燥，底材温度必须高于露点以上3℃以避免水汽凝结。本品在低至-10℃亦能反应固化，只要表面没有冰霜存在。在狭窄空间施工和干燥期间，需大量通风。
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施工参数
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混合比
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甲（基料）：乙（固化剂）=5：1（重量比）
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混合后使用期
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4小时（20℃）
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稀释剂/清洗剂
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ZP110
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施工方法
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无空气喷涂
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推荐采用：喷孔口径：0.35-0.53毫米，总输出流体压力不低于15兆帕
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空气喷涂
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推荐采用：稀释约15%；喷孔口径：1.2-2.5毫米，空气压力0.3-0.6MPa
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刷涂/辊涂
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适用，仅推荐用于预涂、小面积涂装或修补。宜采用软毛刷或短毛辊筒以减少气泡产生。
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干燥/固化时间
与覆涂间隔
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底材表面温度
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-5℃
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5℃
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15℃
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25℃
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35℃
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指触干
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2小时
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1小时
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45分钟
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30分钟
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20分钟
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硬 干
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48小时
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24小时
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12小时
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8小时
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4小时
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**短覆涂间隔
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36小时
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24小时
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12小时
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8小时
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4小时
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**长覆涂间隔
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自身覆涂无限制，待涂表面保持清洁干燥
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注：以上数据都是在通风状况良好、典型膜厚和相对湿度75%的条件下测得数据，仅供参考。实际干燥时间及覆涂间隔时间可长可短，取决于漆膜厚度、通风状况、湿度、下层油漆、提前装卸需求和机械强度等因素的影响。完整的配套请见相应的配套表，该配套表包括了所有参数和特殊条件。
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典型油漆配套
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前道油漆：各种环氧、聚氨酯中层漆或防锈底漆
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备 注
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必须使用规定的稀释剂，并涂覆于配套的底漆或中间漆上，否则会影响产品质量。
在配漆过程中，严禁与水，酸、碱、醇等接触。乙组份极易与水、醇等物质反应，配漆后余下的乙组份的包装桶必须盖严。
施工及干燥固化期间，相对湿度不得大于 80%。
涂装过程中，或在刚涂装完不久，表面遭受到水汽冷凝、突然降温，会使表面失去光泽、发白、质量变差。
采用辊涂和刷涂时，要获得完全遮盖效果，可能需涂覆多道，尤其是对于某些无铅的鲜艳颜色，如黄色、橙色等等。
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包装、贮存与管理：
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包装规格
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甲组份：18千克/桶。
乙组份：3.6千克/桶
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闪 点
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28℃（甲、乙及混合物）
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贮存条件
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须按照国家规定贮存。贮存环境应干燥、阴凉、通风良好并避开热源和火源。包装容器必须保持密闭。
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贮存有效期
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良好贮存条件下的贮存有效期为1年。
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健康、安全与环境保护：
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本品为易燃物，施工现场安全应符合有关国家或当地政府规定。请注意包装上的安全标签并阅读产品安全数据手册（MSDS）。
本品含异氰酸酯。避免吸入溶剂蒸气和漆雾，避免油漆接触皮肤和眼睛，严禁吞服本产品，采取必要的预防和防护措施防火、防爆及保护环境。需在通风良好的情况下使用本品。在狭窄处或空气不流通处施工，必须提供强力通风。
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