表干时间 | 24 小时 | 储存期 | 12 月 |
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外观 | 各色 | 干膜厚度 | 30-40 mm |
湿膜厚度 | 40-60 mm | 每公斤涂刷面积(两遍) | 3平米 ? |
最短复涂时间 | 24 h | 遮盖力 | 0.2 g/? |
施工性 | 好 | 耐水性 | 优 |
耐弯曲性 | 2 | 附着稳定性 | 好 |
干燥时间≤ | 24 h | 主要成分 | 环氧 |
单件净重 | 25kg | 漆膜颜色 | 各色 |
液态类型 | 油性涂料 |
陕西西安 榆林 汉中 延安 神木 府谷 铜川 渭南 安康 商洛 咸阳 兴平 杨凌华阴 韩城 宝鸡环氧树脂玻璃钢防腐防水隔离层/保护层
饮用水池环氧玻璃钢三布五油防腐の表面涂刷901瓷釉防腐涂料
环氧玻璃钢隔离层(二底三布、二底四布、二底五布等)+面层环氧玻璃鳞片涂层,或环氧玻璃钢隔离层(二底三布、二底四布、二底五布等)+面层环氧砂浆。
树脂玻璃钢(含隔离层)混凝土基面施工规范一.基面要求 根据GB50212-2002《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》基层处理要求规定:检查基面是否干燥,在基层深度20mm的范围内,含水率不应大于6(基层表面发白)。检查基面是否坚固、密实、平整,是否有起砂、起壳、裂缝、蜂窝等现象。
基面的坡度其允许偏差应为坡度的0.2(做泼水试验时,水应能顺利排除)。垫层内宜配筋,混凝土的强度等级不宜低于C20,厚度不宜小于150mm。应用小铁锤敲击测试(无空洞现象)。
基面的平整度应用2m直尺检查允许空隙不大于3mm。
二.基面处理室内大面积地面采用树脂整体面层,应采取防止收缩裂缝的措施:宜采用低收缩的树脂(如低弹环氧树脂)或在树脂砂浆内掺入塑料纤维。严格控制树脂整体面层的厚度;面层厚度太大,容易开裂。凡是结构可能有变形的部位,面层应设变形缝。对于池槽、排水沟等基层应平整,应有一定的粗糙度4
三.. 基层表面必须洁净。施工前,应先铲子将表面的浮灰,水泥渣及疏松杂质去处。然后用打磨机打磨表面,再用干净的毛刷及吸尘器将各个表面,角落清理干净。5. 已被油脂、化学药品污染的表面或改、扩建工程中已被侵蚀的疏松基层,应进行表面预处理,处理方法应符合下列规定:被油脂、化学药品污染的表面,可使用有机溶剂、洗涤剂、碱液洗涤或用火烤、蒸汽吹洗等方法处理,但不得损坏表面。被腐蚀介质侵蚀的疏松基层,必须凿处干净,用细石混凝土等填补,养护之后按新的基层进行处理。6凡穿过防腐层的管道、套管、预留孔、预埋件,均应预先埋置或留设。三.施工程序打底在混凝土基层上施工时,应**均匀涂刷一道打底料,要求不得漏涂,使底料渗透于基层中,以确保玻璃钢与基层结合牢固。自然养护时间应大于24小时,表干后,如有凹陷不平处,需用胶泥填补平整后方可进行下一道工序。试验表明,在水泥砂浆和混凝土基层上进行两次打底处理后,树脂胶泥的渗透深度可达0.1∽0.3mm,当胶料固化后,可提高基层表面的强度。衬布当用胶料衬布时,宜采用手糊法连续施工;用稀胶泥衬布时,宜采用手糊法间断施工。(1). 按手糊法连续施工时,应以下列步骤施工:在已打好底的基层上均匀地涂刷一层衬布胶料,随即衬上一层玻璃布,赶净气泡。贴实后再涂刷一层衬布胶料,胶料不宜太多,以浸透玻璃布为止。随之在衬下层布,如此连续直到设计层数。衬布时,同层布时搭缝宽度不小于50mm;上下两层布的接缝应错开,错开距离不得小于50mm,阴阳角处应增加1∽2层布。(2). 按手糊法间断施工时,应以下列步骤施工:在打好底的基层上均匀刮涂一层稀胶泥,随即衬上一层玻璃布,赶净气泡。固化后修整表面,对搭接处进行打磨后再按上述步骤衬贴以下各层玻璃布。封面衬布后,应均匀涂刷封面胶泥。面料的涂刷要均匀,确保表面平整光洁。4.当采用玻璃钢作隔离层时,在铺完后一层玻璃布时应涂刷一层面层胶料,同时均匀稀撒一层粒径为0.7∽1.2mm的石英砂,以形成一定程度的粗糙面,利于结合层的粘结。5.自然养护时间为7∽14天,待确认表面完全固化后方可使用。四.施工要点严禁露天施工必须设置施工棚,防止灰沙、雨、露和曝晒。搬运到施工现场的材料,务必放在能够避免风、雨及阳光直射的地方。施工环境温度以15∽30oc为宜,相对温度不宜大于,当施工环境温度低于己于15oc时,应采取加热保温措施,原材料使用时,本身温度不应低于低施工环境温度。树脂胶料在施工或固化期间严禁与水或水蒸汽接触。施工现场应通风良好。打底料、衬布胶料和面层胶料的施工配制,均应严格按树脂材料说明书称量、随配随用、充分搅匀。防止因放热过多使胶料过早固化。严禁交叉施工及水、电等因素的干扰,禁止无关人员进入施工现场。严禁烟火,注意设备内施工通风及防护
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