不锈钢电解抛光液   型号：DH616

电解抛光液应用材料：
  1. 电解抛光液用于所有不锈钢200、300和400系列奥氏体和马氏体质料的电解抛光，属于通用无铬光亮型配方。用于提高工件表面的粗糙度和光泽度，效果明显。抛光后的表面粗度可达Ra0.2~0.5μ接近镜面效果.光泽长期、美观大方。

电解抛光液特性与优点：
  2.电解抛光液属于光亮型配方，出光疾速、数分钟即可抛至镜光亮，有同类电解抛光液无法比拟的光泽度和质感；  3.对不锈钢质料的通用性极强，彻底解决了同行电解抛光液需严格区分200、300和400质料的毛病，保证所有不锈钢和不锈铁质料都能电解抛出同样的光亮效果，方便客户在不同材质之间的切换带极大便利、有效节约投资成本；4.与传统配方相比，无毒环保，大大节约环保废水处理投资； 5.电解抛光液使用电压低、电流消耗小，与传统电解抛光液相比电能节约1倍以上；6.与同行同类电解抛光液相比，本电解抛光液使用稳定、寿命较长，维护管理非常简便；
 
电解抛光液应用范围： 电解抛光液得当所有国标与非标不锈钢200、300和400系列质料的光亮电解抛光。尤其是对从事外电解抛光加工或材质种类较多的用户**为适用。如家具、餐具、卫行洁具、管材、线材、置物架、首饰配件、冲压件及各类五金零件的表里抛光，适用范围极端广泛。

电解抛光液使用方法：1.首次使用电解抛光液者请详读物质安全数据MSDS说明,无经验者在我司专业技能人员指引下使用,小批量试作合格再批生产； 2.电解抛光液为原液使用，使用前请勿往电解抛光液加水稀释；3.根据工件加工状况先去油脱脂，冲水确保表面干净;4.建议简单酸洗，可视情省略。5.清水(不可用污水或自然水)冲洗,冲净工件表面酸洗液。 6.加热电解液至60-70度（不锈钢），70~80度（不锈铁），把铅板挂在阴极，需电解抛光的工件用适宜的挂具固定在阳极且保持工件与阴极相对，然后调整电压在6~10伏左右，抛光0.5~5分钟取出工件，完成电解抛光工艺。电解抛光液首次使用宜选用较大的电压和电流.以使溶液达到**佳状态.至电解液出现微绿色,表明已有肯定量的镍、铬离子溶入电解液中，抛光效果为佳
 
电解抛光液工艺流程：
  化学除油 → 清水清洗 → 浸酸（1–2% 硫酸溶液） → 电解抛光 → 清水清洗 → 浸碱（5% 碳酸钠溶液） → 清水清洗 → 擦干或烘干
  以上工艺根据工件的实际情况与需要选择增减

电解抛光液维护及补加：
  1、不锈钢工件在进入抛光槽之前应尽大概将残留在工件表面的水分撤除，因工件夹带过多水分有大概造成抛光面出现紧张麻点，局部浸蚀而导致工件报废。
  2、在电解抛光过程中，作为阳极的不锈钢工件，其所含的铁、铬、镍元素不断变化为金属离子溶入抛光液内而不在阴极表面沉积。随着抛光过程的进行，金属离子浓度不断增加，当达到肯定数值后，这些金属离子以磷酸盐和硫酸盐情势不断从抛光液内沉淀析出，沉降于抛光槽底部。为此，抛光液必须定期过滤，去除这些固体沉淀物。
  3、在抛光槽运行过程中，除磷酸、硫酸不断消耗外水分因蒸发和电解而损失，此外，高粘度抛光液不断被工件夹带损失，抛光液液面不断下降，需经常往抛光槽补加新鲜抛光液和水。
  4、该抛光液在未经抛光前的原始比重为1.68，在抛光槽运行过程中，抛光液的比重应控制在1.68±0.03的范围内。抛光液比重和粘度过高，说明抛光液含水量不敷或硫酸含量偏高磷酸含量偏低；反之，抛光液比重过低，表明抛光液含水量过高。经常用比重计测定抛光液的比重是一种简单有效的控制手段。
  5、在有条件的情况下，**好定期分析抛光液的酸度、磷酸及硫酸的含量。
 
电解抛光液设备要求
  电解抛光液通常为矿物酸并在较高的温度下操作，因此抛光槽、清洗槽、阴极、加热盘管及排风装置必须由可耐抛光液腐蚀的质料制造。
  1、聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、环氧玻璃钢以及内衬上述质料的钢槽均可用作电解抛光槽。
  2、电加热或蒸汽加热盘管可选用以下质料：
  ⑴、聚四氟乙烯盘管：管束式聚四氟乙烯换热器用于蒸汽加热。聚四氟乙烯电加热管用于电加热。聚四氟乙烯盘管价格虽高但使用寿命长且电中性
  ⑵、纯铅或铅锑合金盘管：纯铅或铅锑合金可用作电解抛光蒸汽加热盘管。为增加盘管使用寿命，在抛光液液面与空气交界处应另用铅加厚
  ⑶、石英电加热管。
  3、挂具：带有钛制挂钩的外涂塑溶胶的铜挂具的使用寿命**长。因本电解抛光液不含铬酸，也可用磷青铜作挂钩。

电解抛光液包装运输与储存：
  25公斤加强塑料桶包装，按照平凡化学品运输，储存与阴凉处即可。

公司文化：和谐、共进、互利三赢
品质承诺：先期免费提供互换性试样（可提供给客户试，或客户提供给我们试），充分了解、解决品质要求；再谈具体合作，让您没有任何风险！欢迎来电咨询与洽谈合作！谢谢！

注：关于不锈钢的小资料：
  把能抵抗酸、碱、盐及其它化学药品腐蚀作用的合金钢统称为不锈钢。
  --不锈钢的主要化学成分是铁铬合金，铬使钢的耐腐蚀能力大为提高。在铬钢中参加镍、钼、钛、锰等其它金属时，可进一步改进其耐腐蚀性和工艺加工功能。不锈钢中铬的含量一般在12%以上。常见的不锈钢品种有两大类：一类是含铬在12%的铬不锈钢；另一类是含铬为16%-20%，含镍为8%-14%的铬镍不锈钢。后一类不锈钢耐腐蚀功能更好，机械加工功能也较精良，在化工设备制造领域用处很广。
  -- -铬镍不锈钢的典型代表是含铬18%，含镍8%的不锈钢，俗称18-8铬镍钢。但即使这种有精良耐腐蚀性的不锈钢也不是对所有化学药品都有抵抗能力。18-8铬镍钢和含铬量在11.5%-18%的不锈钢（马氏体钢）和含铬量在11.5%-27%不锈钢（低碳钢）对各种化学药品的耐腐蚀情况不同。
  ---因此，在生产不锈钢酸洗剂时，绝不允许有腐蚀不锈钢的物质存在。
  ---18-8铬镍钢有良好的耐腐蚀功能，这是因为它的表面有一层致密的氧化铬薄膜保护内部使其在通常的条件下不被腐蚀，但在高温条件下仍会受腐蚀，如在80℃以上的高温下，18-8铬镍钢会被60%的硫酸、醋酸和草酸所腐蚀。另外水溶液中含有氯离子等卤素离子时会对不锈钢的腐蚀起促进作用，如盐酸对不锈钢有强烈的腐蚀作用，次氯酸盐水溶液中的活性氯含量在200mg·kg-1以上时会对不锈钢有显著的腐蚀作用，水溶液中活性氯含量在10mg·kg-1时经过长时间打仗也会使不锈钢表面稍变粗糙。食盐、氯化铵等含氯电解抛光液离子的水溶液也会对不锈钢造成腐蚀。另外，氯、溴等单质对不锈钢有强烈的腐蚀作用。