1  前言

这是祥和涂料磷化（成都）总部下属的专业公司，在引进技术的基础上研制生产的高科技产品。它是通过加入特种耐候性好的丙烯酸树脂、特种添加剂、优质颜填料、助剂等，经先进工艺制备而成的双组分重防腐涂料。底漆为A型、中涂漆为B型、面漆为C型。

2  适用范围

2.1  适用于钢结构设施、桥梁、煤气管道、化工设施、油罐贮槽、车辆、船艇、桥梁、码头、煤气柜、电机、电器、铝合金等黑色金属和有色金属的防腐涂装。

2.2  适用于木材、塑料、橡胶、水泥等制品的防腐涂装。

3  主要特点

3.1  防腐性能好。涂层具有良好的附着力、韧性、耐磨性、弹性和耐酸、耐碱、耐盐、耐油、耐石油产品、耐苯类溶剂和耐水、沸水、海水及耐化工大气。

3.2  耐候性强。涂层具有良好耐候性、保光保色性、高光泽性和装饰性，还有较好的耐温性(可耐120℃)。

3.3  施工方便。干燥速度快，在0℃时也能正常固化，一次成膜厚，施工道数少，采用通用施工方法即可。

4  技术参数

通过ISＯ9001国际质量管理体系认证 通过ISＯ14001国际环境管理体系认证橡 胶 改 性 涂 料 王                 耐候  耐酸  耐碱  耐盐  耐水  耐油

5  施工方法

5.1  配制方法：打开桶后，将涂料搅拌至桶底无沉积物，面漆按涂料:固化剂=4:1（重量比）、底漆按涂料:固化剂=10:1（重量比）的比例混合搅匀，经15～20分钟熟化后即可施工，若涂料确实太稠，可适当添加XHDAC503型聚氨酯**稀释剂，其用量为5～15%，严禁用水、醇、香蕉水和汽油等稀释，且在涂料使用后立即盖严密封，以防受潮变质。

5.2  表面处理要求为：钢铁结构，基材处理要求达到除锈标准Sa2.5级以上，或采用手工除锈达到St3级以上；也可采用化学除锈，要求达到无油、无锈、无杂物、干燥清洁。

5.3  理论消耗量：如果不考虑实际施工时的涂装环境、涂装方法、涂装技术、表面状况及结构、形状、表面积大小等的影响，一般消耗底漆量约为0.20kg/㎡，中涂漆量为0.35kg/㎡，面漆为0.20kg/㎡。

5.4  **佳施工温度为0～35℃，相对湿度为≤85%，或被涂物温度应高于露点温度3℃以上，在有雨、雾、雪和较严重灰尘条件下，不得施工。

5.5  **道涂装后，**好待10小时以上再涂装第二道，常温条件施工须固化七天后才能投入使用。

5.6  工具清洗：用XHDAC503型涂料**稀释剂清洗。

5.7  其它涂装注意事项详见《涂装和维护注意事项》。

6  包装储存

6.1  包装：涂料采用铁桶密封包装，每桶净重20kg，每桶稀释剂净重15kg,每桶固化剂净重15kg。

6.2  贮存和运输：属易燃品，贮存于远离火源的通风阴凉干燥处。在运输和贮存过程中切忌碰撞、日光曝晒、雨淋或靠近明火。

6.3  有效期为一年，超过有效期，经重新检验合格后仍可使用。

7  卫生与安全

7.1施工场所应提供足够的通风，避免吸收溶剂挥发气体和漆雾，皮肤与五官不得接触本品，以防中毒，如接触应用大量水清洗，再用适宜的洗涤剂或肥皂和水清洗并酌情就医。

7.2施工现场应采取可靠的安全防范措施，禁止一切火星、明火，严禁吸烟。