1  前言

　　这是祥和磷化（成都）总部下属的专业公司，在引进先进技术的基础上研制生产的高科技产品。它是针对环氧型防腐防水涂料易粉化、耐候性差的不足及氯磺化聚乙烯橡胶防水保温涂料易变色、增厚难的缺陷，以环氧树脂和橡胶为主要成膜基料，通过加入特种增韧剂、添加剂、助剂、溶剂等配制而成的集环氧型与橡胶类防腐防水涂料的优势于一体的双组分防水保温**重防腐涂料。底漆为A型，中涂漆为B型，面漆为C型，清漆为D型，铝粉漆为E型。

2  适用范围

　　适用于油田输油管线、城市集中供热、供气的架空管线、直埋管线、过水管线、保温管线的外防腐防水涂层及管壁的内防腐涂层，特别适用作硬质聚氨酯泡沫塑料或岩棉等材料、金属容器、非金属容器外表面的防腐涂层。

3  主要特点

3.1  互穿网状防腐涂层。涂层固化后形成互穿网状结构的既有橡胶链又有树脂链的高分子复合防腐防水涂层，较好地克服了环氧防腐防水涂料易粉化、耐候性差等防腐缺陷。

3.2　防腐寿命长，使用温度宽。屏蔽作用强，可用效阻止氧气、水气及其它腐蚀介质的渗入，埋地使用可长达25年以上，可以在-60℃～120℃条件下长期使用。

3.3  涂层耐介质性能优。附着力强，柔韧性好，抗冲击性佳，具有优异的耐碱、耐海水、耐汽油、耐老化性强、透气率低。

3.4　使用方便，常温固化。施工工艺简单，不受场地环境限制，只需使用时随配随用即可，采用通用施工方法，常温就可固化成膜。

4  技术参数

通过ISＯ9001国际质量管理体系认证 通过ISＯ14001国际环境管理体系认证橡 胶 改 性 涂 料 王                 耐候  耐酸  耐碱  耐盐  耐水  耐油

5  施工方法

5.1  配制方法：先将涂料彻底搅匀至桶底无沉积物，并按涂装:固化剂为10:1（重量比）加入祥和牌重防腐涂料**固化剂，在冬季气温低于10℃时，则用冬季固化剂，按涂料:固化剂=4:1（重量比）的比例加入，并充分搅拌均匀熟化适当时间后使用。

5.2  如果需要铝粉橡胶耐腐蚀介质涂料，可在购买时特别说明。

5.3  表面处理要求：涂装金属表面时，喷砂、抛丸除锈达到国准Sa2.5级，保持表面干燥、无油污、灰尘等异物；涂装混凝土时，须风干至水份≤8%，且将表面清理干净。

5.4  使用期：配制好的涂料建议在3小时左右（20℃）的时间内用完，切忌将未用完的涂料倒入原漆料中。
5.5  涂装厚度：高压无气喷涂、有气喷涂，干膜厚度约60μm左右，手工涂刷一道，干膜厚度约55μm。

5.6  理论消耗量：如果不考虑实际施工时的涂装环境、涂装方法、涂装技术、表面状况及结构、形状、表面积大小等的影响，一般消耗底漆量约为0.20kg/㎡。

5.7　涂装方式建议：为使涂层平整，**好采用高压无气喷涂，在无高压无气喷涂条件下，才选用有气喷涂，手工刷涂作为第三种涂装方式选用。

5.8　稀释剂用量：若涂料确实太稠，可适量添加XHDAC207型稀释剂，其用量为3～10%。

5.9  工具清洗：可用XHDAC207型涂料**稀释剂清洗。

5.10 **后一道面漆涂装完工后，须自然固化7天后才能投入使用。如果环境低于10℃时，应适当延长。

5.11 其它涂装注意事项详见《涂装和维护注意事项》。

6  包装贮存

6.1  包装：铁桶密封包装，每桶净重20kg，每桶稀释剂净重15kg，每桶稀释剂净重15kg。

6.2  贮存和运输：属易燃品，贮存于远离火源的通风阴凉干燥处。在运输和贮存过程中切忌碰撞、日光暴晒、雨淋和靠近火源。

6.3  有效期为一年，超过有效期，经重新检验合格后仍可使用。

7  卫生与安全

7.1施工场所应提供足够的通风，避免吸收溶剂挥发气体和漆雾，皮肤与五官不得接触本品，以防中毒，如接触应用大量水清洗，再用适宜的洗涤剂或肥皂和水清洗并酌情就医。

7.2施工现场应采取可靠的安全防范措施，禁止一切火星、明火，严禁吸烟

1  前言

　　这是祥和磷化（成都）总部下属的专业公司，在引进先进技术的基础上研制生产的高科技产品。它是针对环氧型防腐防水涂料易粉化、耐候性差的不足及氯磺化聚乙烯橡胶防水保温涂料易变色、增厚难的缺陷，以环氧树脂和橡胶为主要成膜基料，通过加入特种增韧剂、添加剂、助剂、溶剂等配制而成的集环氧型与橡胶类防腐防水涂料的优势于一体的双组分防水保温**重防腐涂料。底漆为A型，中涂漆为B型，面漆为C型，清漆为D型，铝粉漆为E型。

2  适用范围

　　适用于油田输油管线、城市集中供热、供气的架空管线、直埋管线、过水管线、保温管线的外防腐防水涂层及管壁的内防腐涂层，特别适用作硬质聚氨酯泡沫塑料或岩棉等材料、金属容器、非金属容器外表面的防腐涂层。

3  主要特点

3.1  互穿网状防腐涂层。涂层固化后形成互穿网状结构的既有橡胶链又有树脂链的高分子复合防腐防水涂层，较好地克服了环氧防腐防水涂料易粉化、耐候性差等防腐缺陷。

3.2　防腐寿命长，使用温度宽。屏蔽作用强，可用效阻止氧气、水气及其它腐蚀介质的渗入，埋地使用可长达25年以上，可以在-60℃～120℃条件下长期使用。

3.3  涂层耐介质性能优。附着力强，柔韧性好，抗冲击性佳，具有优异的耐碱、耐海水、耐汽油、耐老化性强、透气率低。

3.4　使用方便，常温固化。施工工艺简单，不受场地环境限制，只需使用时随配随用即可，采用通用施工方法，常温就可固化成膜。

4  技术参数

通过ISＯ9001国际质量管理体系认证 通过ISＯ14001国际环境管理体系认证橡 胶 改 性 涂 料 王                 耐候  耐酸  耐碱  耐盐  耐水  耐油

5  施工方法

5.1  配制方法：先将涂料彻底搅匀至桶底无沉积物，并按涂装:固化剂为10:1（重量比）加入祥和牌重防腐涂料**固化剂，在冬季气温低于10℃时，则用冬季固化剂，按涂料:固化剂=4:1（重量比）的比例加入，并充分搅拌均匀熟化适当时间后使用。

5.2  如果需要铝粉橡胶耐腐蚀介质涂料，可在购买时特别说明。

5.3  表面处理要求：涂装金属表面时，喷砂、抛丸除锈达到国准Sa2.5级，保持表面干燥、无油污、灰尘等异物；涂装混凝土时，须风干至水份≤8%，且将表面清理干净。

5.4  使用期：配制好的涂料建议在3小时左右（20℃）的时间内用完，切忌将未用完的涂料倒入原漆料中。
5.5  涂装厚度：高压无气喷涂、有气喷涂，干膜厚度约60μm左右，手工涂刷一道，干膜厚度约55μm。

5.6  理论消耗量：如果不考虑实际施工时的涂装环境、涂装方法、涂装技术、表面状况及结构、形状、表面积大小等的影响，一般消耗底漆量约为0.20kg/㎡。

5.7　涂装方式建议：为使涂层平整，**好采用高压无气喷涂，在无高压无气喷涂条件下，才选用有气喷涂，手工刷涂作为第三种涂装方式选用。

5.8　稀释剂用量：若涂料确实太稠，可适量添加XHDAC207型稀释剂，其用量为3～10%。

5.9  工具清洗：可用XHDAC207型涂料**稀释剂清洗。

5.10 **后一道面漆涂装完工后，须自然固化7天后才能投入使用。如果环境低于10℃时，应适当延长。

5.11 其它涂装注意事项详见《涂装和维护注意事项》。

6  包装贮存

6.1  包装：铁桶密封包装，每桶净重20kg，每桶稀释剂净重15kg，每桶稀释剂净重15kg。

6.2  贮存和运输：属易燃品，贮存于远离火源的通风阴凉干燥处。在运输和贮存过程中切忌碰撞、日光暴晒、雨淋和靠近火源。

6.3  有效期为一年，超过有效期，经重新检验合格后仍可使用。

7  卫生与安全

7.1施工场所应提供足够的通风，避免吸收溶剂挥发气体和漆雾，皮肤与五官不得接触本品，以防中毒，如接触应用大量水清洗，再用适宜的洗涤剂或肥皂和水清洗并酌情就医。

7.2施工现场应采取可靠的安全防范措施，禁止一切火星、明火，严禁吸烟