埋地双平壁缠绕排水管是以聚乙烯（PE）树脂为主要原材料预制成“T”型板带，板带在管道成型机上缠绕并熔接成管道外壁的第三代新型钢塑排水管。
| 产品规格 |
产品颜色 |
原材料 |
执行标准 |
使用期限 |
| Φ300-2200mm |
黑色 |
聚乙烯（PE）树脂 |
CG/P329-2010 |
设计使用寿命50年 |
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1、不耐腐蚀、寿命短
2、接口多、易渗漏
3、运输费用大
4、安装困难、安装速度慢、安装费用大
5、难以切害
6、不抗管沟沉降
此外，生产时水泥浆污染球境，因此，世界各国都在寻求淘汰水泥管的产品。 |
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1、环钢度（排水管的主要性能指标）高：经测试和工程使用，环钢度大于SN8，**高可达到SN20，是一般HDPE塑料管所无法比拟的。
2、管道壁厚均匀一致，性能一致：由于管壁厚度均匀一致（平壁而非波纹状），不存在薄略环节，因此，管壁性能一致。
3、不渗漏：板带和板带之间用同种材料进行熔接（HDPE熔接性极好），并施压冷却后焊缝均匀牢固，且不渗漏。
4、耐腐蚀性好：传统的钢塑管，将钢带和PE板进行粘接，由于PE的膨胀系数是钢的10倍，在热胀冷缩过程中PE塑料容易被拉裂，使传统的钢塑管丧失搞腐蚀力而埋地双平壁钢塑缠绕排水管，其钢带被PE板带封装在管壁中间，相对“自由”，很好的解决了传统钢塑管容易开裂的难题。
5、节约运费：遇有大型管道工程，可将设备搬到现场制作，大大节约运输费用。
6、管道长：在管道成型中，板带和钢带都可以接续，故管道可以按要求做得很长甚至两检查井之间只有一条管道，管道连接减少或省却连接从而进一步减少渗漏。
7、管壁薄、成本低：由于钢的弹性模量是HDPE的200倍，而HDPE的价格却是钢的三四倍，因此，用强度高的钢带做管道骨架，使管壁大幅度减薄。
8、管径可调：同一板带（钢带）可根据环钢度要求制成不同直径的管材，因此灵活性大，且易于切割。
9、安装速度快：管道与管道、管道与窑井均可采用采取承播连接，安装速度快，安装费用低。
10、抗地层沉降：由于管壁结构设计先进，工艺设计合理，从而使埋地双平壁钢塑钢塑缠绕排水管具钢柔兼具的性能。我们所进行的极为苛刻的破坏性试验证明、埋地双平壁钢塑缠绕排水管可以抗恶劣的环境，可以抵抗地层沉降；
（1）管段压偏50%，内外壁均未起裂纹；
（2）管中点施压、压缩13%，内壁已鼓包，外壁并未出现开裂。 |
| 应用领域 |
施工要求 |
1、适用于工业、化工厂、医药厂等行排腐蚀性的污水管道；
2、适用于地铁、铁路、高速公路的渗水、排水管道；
3、适用于市政工程及建筑工程周边埋地排水、排污管道；
4、适用于大型码头、港口工程、机场工程；
5、尤其适用于市政工程的大型排水、排污主管道。 |
可参照我公司制定的《埋地双平壁钢塑缠绕排水管系列沟槽开挖及基坑支护大样图》。同时严格按照国家行业标准《GB50268-2008给水排水管道工程施工及验收规范》要求施工。 |
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注意事项 |
1、管道在装卸运输过程中，不得受剧烈撞击、摔磕和重压；
2、管径较小，且重量轻的管材，可由人工装卸。管径较大的管材，需用机械装卸。当采用机械装卸时，应采用柔性的吊带或绳（尼龙绳等），管材上两吊点应在距离管道两端约1/4处；
3、车、船底部与管道接触处应尽量平坦，并应有防止滚动和互相碰撞的措施，不得接触尖锐锋利的物体，以免划伤管材； |
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埋地双平壁钢塑缠绕排水管规格尺寸图:
| 序号 |
公称尺寸DN/ID |
**小平均内径DN dim min |
**小内存壁厚e.min |
环钢度与钢度参数 |
| SN8 |
SN12.5 |
SN16 |
| 带钢**小厚度 |
钢带**小高度 |
带钢**小厚度 |
钢带**小高度 |
带钢**小厚度 |
钢带**小高度 |
| 1 |
300 |
294 |
2.5 |
0.5 |
12 |
0.6 |
14 |
0.8 |
18 |
| 2 |
400 |
392 |
2.5 |
0.5 |
12 |
0.6 |
14 |
1.0 |
18 |
| 3 |
500 |
490 |
3.5 |
0.6 |
14 |
0.7 |
16 |
0.6 |
20 |
| 4 |
600 |
588 |
3.5 |
0.6 |
16 |
0.7 |
16 |
0.8 |
20 |
| 5 |
700 |
685 |
3.5 |
0.6 |
16 |
0.8 |
18 |
0.9 |
20 |
| 6 |
800 |
785 |
4.0-4.5 |
0.8 |
20 |
1.0 |
20 |
1.0 |
24 |
| 7 |
900 |
885 |
4.2-4.8 |
0.8 |
22 |
0.8 |
24 |
1.0 |
26 |
| 8 |
1000 |
985 |
4.2-5 |
0.8 |
24 |
0.8 |
26 |
1.0 |
30 |
| 9 |
1200 |
1185 |
4.3-5 |
1.0 |
24 |
1.0 |
26 |
1.0 |
30 |
| 10 |
1400 |
1385 |
5 |
0.8 |
30 |
1.0 |
30 |
1.0 |
36 |
| 11 |
1500 |
1485 |
5 |
0.9 |
30 |
1.0 |
32 |
1.0 |
36 |
| 12 |
1600 |
1585 |
5 |
1.0 |
30 |
1.0 |
32 |
1.0 |
36 |
| 13 |
1800 |
1785 |
6 |
1.0 |
34 |
1.0 |
36 |
1.0 |
42 |
| 14 |
2000 |
1985 |
6 |
1.0 |
36 |
1.0 |
40 |
1.0 |
42 |
| 15 |
2200 |
2185 |
7 |
0.8 |
42 |
1.0 |
42 |
1.0 |
48 |
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管材的物理力学性能：
| 项目 |
要求 |
| 环刚度（KN/M） |
SN8 |
≥8 |
| SN12.5 |
≥12.5 |
| SN16 |
≥16 |
| 冲击性能（TIR） |
≤10% |
| 环柔性 |
试样圆滑、无反向弯曲、无破裂 |
| 烘箱试验 |
管材熔缝处应无分层、无开裂 |
| 蠕变比例 |
≤2% |
| 缝的拉伸强度 |
公称尺寸/mm |
管材能承受的**小拉伸力(N) |
| 300≤DN≤ID500 |
600 |
| 600≤DN/ID≤800 |
840 |
| 900≤DN/ID≤1800 |
1200 |
| 2000≤DN/ID≤3000 |
1440 |
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| 1、把要施工的两根管子保持水平状。 |
2、清除所粘在管子表面上的泥土等杂物及水份。 |
3、将电熔带及锁带放在管子的连接部位并包紧。 |
4、将锁紧扣带用夹钳夹紧。 |
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| 5、把热熔机电源与电热熔带相接、设定加热时间后启动热熔机（绿灯亮），查看热熔情况。 |
6、红灯亮时，电热熔过程完成。关掉电源，再一次用夹钳扣锁紧扣带，并保持一定的冷却时间。 |
7、电热熔带充分冷却后（夏季20分钟、冬季10分钟），把锁紧扣带松开、施工完毕。 |
8、施工工具及附件：锁紧扣带、夹钳、热熔机、发电机、电线等。 |
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| 1、清洁管子结合处表面后，用燃气喷枪以600C的温度进行预热。 |
2、把PE密封带放在管子接头处粘合起来，然后将热收缩带叠加缠起。 |
3、用钢夹机固定热收缩带，然后用燃气喷枪先从中心部份上下均匀加热，再左右向外进行加热。 |
4、使热收缩带完全缩紧固在管子上，施工完毕。 |
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5、施工工具及附件：钢夹、燃气喷枪、燃气罐等。 |
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1、排管将管子调整到一定高度后，保持水平状。
2、清除杂物：清除粘在管表面的泥尘等杂物。
3、套装橡胶密封套：在排管连接部份认真套上橡胶密封带。
4、包紧卡带：在橡胶密封带外面，先包上泡沫橡胶垫、再包上卡带并拧紧两旁紧固的镙丝。 |
