机床保养周期:
1.确保每个月更换一次合规格的油膏,在换水时应彻底清洗水箱,以及打扫机床的工作台,在工作中如果因水发挥需添加水时应当按1:50之比例加工油膏。
2.确保每个月更换一次合规格的导轮轴承,并加入高速润滑油脂,每两周更换一次润滑油脂。
3.注意检查导电块、导嘴有没有割到凹槽,注意转动导电块的方向以免卡断铜丝影响加工放电效果。
4.在每个月换水时应取出过滤芯清洗,并两个月更换一次合格的过虑芯。
5.确保X/Y轴丝杆每星期加一次合格的润滑油(用机油枪喷射)于整条丝杆并往返摇动X/Y轴以确保整条丝杆可均匀加到润滑油。运丝筒的转动丝杆每班拉油(注油器)五次,每周检查一次注油器内润滑油是否充足保证油环运转正常。
6.每天下班做好机床清洁工作并抹上百业防锈油。每星期彻底清洁机床,清洁导电块处油污。
7.注意每四小时拉紧一次铜丝,并注意检查铜丝的直径,当直径小于Ф0.155时,如需割要求高的修刀工件时需更换新铜丝,以免影响所加工工件的光洁度。
8.直线导轨每两年加一次高等级**油(黄油)。
9.丝筒电机的碳刷每半年更换一次。
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