H-CUT-32M机器特性：1.采用慢走丝加工工艺，多次加工，重复切割。

采用超快速度加工，**大加工速度≥200mm/min

采用专利微细低耗高频电源，**低粗糙度Ra≤0.8UM

直立式高精密机身，精密线性导轨、滚珠丝杆，专利型自动竖丝系统，柔性换向，集中式供油润滑系统，保证切割精度。

独特的水循环系统及大水箱，保证表面光洁度。

可分段加工，也可单段加工（具有快走丝的所有功能）


7.智能化系统提供强大的专家数库，切割过程全部自动化，易于掌握。
影响线切割加工工件表面质量的材料因素的控制与改善为了加工出尺寸精度高、表面质量好的线切割产品，必须对所用工件材料进行细致考虑：(1)由于工件材料不同，熔点、气化点、导热系数等都不一样，因而即使按同样方式加工，所获得的工件表面质量也不相同，因此必须根据实际需要的表面质量对工件材料作相应的选择。例如要达到高精度，就必须选择硬质合金类材料，而不应该选不锈钢或未淬火的高碳钢等，否则很难达到所需要求。(2)由于工件材料内部残余应力对加工的影响较大，在对热处理后的材料进行加工时，由于大面积去除金属和切断加工会使材料内部残余应力的相对平衡受到破坏，从而可能影响零件的加工精度和表面质量。为了避免这些情况，应选择锻造性好、淬透性好、热处理变形小的材料。(3)加工过程中应将各项参数调到**佳状态，以减少断丝现象。如果发生断丝势必会回到起始点，重新上丝再次进行加工，使加工工件表面质量和加工精度下降。在加工过程中还应注意倾听机床发出的声音，正常加工的声音应为很光滑的“哧-哧”声。同时，正常加工时，机床的电流表、电压表的指针应是振幅很小，处于稳定状态，此时进给速度均匀而且平稳。 影响电火花线切割加工工件表面质量的因素很多，但只要对其进行系统的分析和科学的分类，就可以对这类复杂而且零乱的因素进行控制与调配，从而改善和提高工件表面质量。

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