风机的用途Y5-48型锅炉离心引风机是为适应燃用各种燃质并配有消烟除尘装置的(1—2T/h)工业锅炉配套设计的。几进气条件相当，性能又相适应的均可选用。**高温度不得超过250°C，在引风机前必须加装准备就绪不低于85%的除尘装置，降低进入风机的烟气含尘量，以利提高风机寿命。（二）风机的型式1、引风机制成单吸入。机号№4、5、6.3、8、10、12.5六种。2、引风机可制成右旋两种。从电动机一端正视风机。如叶轮顺时针旋转称为右旋风机，以“右”表示；叶轮逆时值旋转称为左旋风机，以“左”表示。3、风机的出口位置以风机机壳的出风口角度表示，“左”“右”均可制成0°、45°、90°、135°、180°、225°六种角度。（三）风机的特点和结构目前工业锅炉系列较多，燃用煤质优劣悬殊，配用除尘器阻力不一，所需引风机的风量、风压差异较大。为了适应上述情况，考虑到风机的经济性，均采用三角皮带（C式）传动，这样不仅能以一个机号采用不同转速满足同一吨位锅炉配置各类除尘器的要求，减少了风机的系列和机号，而且也便于使用单位根据实际情况，选择不同转速获得所需的较理想的风量、风压。本风机由叶轮、机壳、进风口、调节门、传动组等部分组成。1、叶轮：有后倾平板叶片12片，材料为16Mn，焊接于弧锥形轮盖与平板形轮盘中间，经静、动平衡校正，故运转平稳强度高。2、机壳：用钢板焊接成蜗壳形整体。№8以上“左”“右”转通用。在蜗板上还开有清灰门便于清除堆积在叶片上和机壳内的积灰，保证叶轮的平衡性和气动性能。3、进风口：做成收敛式流线型的整体结构，用螺栓固定在机壳入口侧。4、调节门：调节门叶片为花瓣形，№4～6.9为9片，8以上为11片。轴向安装在进风口前面。由于采用了外部传动的结构，传动灵活方便。调节范围由0°（全开）到90°（全闭）。调节门的搬把位置从进风口方向看在右侧。对“右”旋风机，搬把从下往上推是由全闭到全开方向；对左旋风机，搬把从上往下拉是由全闭到全开方向。为使调节门各部正常工作，必须很好地润滑。润滑脂采用二硫化钼高温（260°C）润滑脂，风机在高温运转时仍能保证润滑作用。5、传动组：由主轴、轴承箱、皮带轮等组成。主轴由优质钢制成，采用滚动轴承，水冷整体轴承箱，因此，须加装输水管。耗水量随环境温度的不同而异，一般按0.5～1m3/h考虑。轴承箱装有温度计和油位指示器，润滑油采用30号机油，加入油量按油位标志的要求。

风机的安装与使用
1．安装前：应对风机各部件进行全面检查。如机件是否完整，叶轮与机壳的旋转方向是否一致，各部联接是否紧固，叶轮、主轴、轴承等主要机件有无损伤，传动组是否灵活等等。
2．安装时：注意检查机壳，壳内不应有掉入和遗留的工具或杂物。在一些接合面上，为了防止生锈，减少拆卸困难，应涂一些润滑脂或机械油。风机与地基结合面，进出风管道联接应调整使之自然吻合，不得强行联结，更不许将管道重量加在风机各部件上，并注意保证风机的水平位置。
3．安装要求：
(1)按图纸所示的位置与尺寸安装。为确保高效率，特别要保证进风口与叶轮的轴向和径向间隙尺寸。
(2)主轴三角带轮与电机三角带轮相对应的槽不得错位。套上胶带后，应装安全罩(用户自制)，以利安全。
(3)安装调节门，注意不要装反，要保证进气方向与叶轮旋转方向一致。
(4)安装后，试拨传动组，检查是否有过紧或固定部分刮蹭甚至碰撞现象。
4．风机的试运转：
全部安装完毕，在总检合格后，才能进行试运转。为了防止电机过载烧毁，在风机启动和试运转时，必须在无载荷(关闭进气管道中的闸门或调节门)的情况下进行。如情况良好然后逐步打开调节门作满载荷的正常工况(规定的全压和流量)的连续运转试验。新安装的风机其试运转时间不少于2小时，修理后的风机其试运转时间不少于半小时，如无异常现象发生，方可正式使用。在运转过程中应严格控制电流，不得超过电机额定值，否则会烧毁电机。
5．风机的操作：
(1)风机启动前，应进行下列准备工作：
a．关闭调节门。
b．检查风机各部的间隙尺寸，转动部分与固定部分有无摩擦甚至碰撞现象。
c．检查轴承箱的油位是否在**低与**高油位之间。
d．检查电器线路及仪表是否正确。
e．检查冷却部分是否正常。
f．电机容量不变时，千万不能将引风机作冷态全开运转或任意提高转速，否则，电机有过载烧毁的危险。
(2)风机启动后，达到正常转速时方可逐渐开大调节门，直至规定负荷为止。运转过程中，当轴承温度没有特殊要求时，轴承温升不得超过周围环境温度40℃；轴承部位的均方根震动速度值不得大于6.3mm／s。
(3)如发觉风机有剧烈的振动、撞击、轴承温升迅速上升等反常现象，必须紧急停车。查明原因。

订货须知

    订货时注明风机的机号、转速、风量、风压、出口角度和旋转方向，及电动机型号、功率、转速等。

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