木炭机的使用方法及维修方法

     机制木炭生成前是如何进行炭化的，炭化炉的特点和使用方法，炭化炉是利用干溜法、自然式炭化。将炉内薪棒缺氧加热分解，产生可燃气体、焦油和木炭。炉体依次与焦油分离器、引风机、排烟管相连接。具有有效容积生产周期短、产量高、使作寿命长等优点。它采用移动式钢板结构，炉顶部的排烟管道依次与焦油分离器及引风机联接，具有结构独特、有效容积大、炭化工艺先进、周期短、产量高、环保性好，使用寿命长等优点。 
   炭化炉的炭化过程一般3个阶段： 
   1、干燥阶段 从点火开始，至炉温上升到160℃，这时薪棒所含的水分主要依靠外加热量和本身薪棒燃烧所产生的热量进行蒸发。薪棒的化学组成几乎没变。 
   2、炭化初始阶段 这个阶段主要靠薪棒自身的燃烧产生热量，使炉温上升到160～280℃之间。此时，木质材料发生热分解反应，其组成开始发生了变化。其中不稳定组成，如半纤维素发生分解生成CO2、CO和少量醋酸等物质。 
   3、全面炭化阶段 这个阶段的温度为280～400℃，在这阶段中，木质材料急剧地进行热分解，同时生成了大量的醋酸、甲醇和木焦油等液体产物。此外还产生了甲烷、乙烯等可燃性气体，这些可燃性气体在炉内燃烧。热分解和气体燃烧产生了大量的热，使炉温升高。木质材料在高温下干馏成炭。 
   木炭机——炭化炉的制木炭过程中**重要的一个环节，尤其是温度的掌握，温度过低会导致没有炭化成功，也就是经常说的木炭不熟；温度过高就会烧成灰。因此用户在工作过程中一定要善于总结、积累经验，为以后的工作打基础。
机制木炭需要四件设备：粉碎机、烘干机、制棒机、炭化炉，原材料丰富，都是一些农林废弃物，原料在6mm以上的都需粉碎制炭，然后经过烘干机，把原材料水份烘干至12%以内再制棒，制炭过程中不需要任何添加剂及有害化学物品，采用先进的热气干燥系统，炭化设备经干馏高温净化，除烟可将半成品棒转化为无烟、无味、无毒的清洁炭，有专 业技术保障，无风险，并且燃烧时间长达3个小时以上。      北京北方火车头科技公司生产的新型气流炭化炉，在原有炭化炉的基础上提高的产量，加快了出炭时间，更节约了成本，这款新型的气流炭化炉不但无烟环保，操作起来更方便，气流炭化炉是我厂的**新产品，它采用先进的热气流炭化工艺技术，大幅度提高炭化率，由原来炭化率80％左右提高到99％，由从前的24小时提高至6小时，且操作方便，安全性好，生产效率高，可节约大量能源，环保性好。是炭、气、油、肥联产的理想设备

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