介绍：

生产量大，节能高效；多级压榨，榨干榨尽；自动加热，开机可榨；机电一体化，没关好用；自动控温，四级压榨；精滤系统，提纯油品

技术升级一、榨膛升级智能高效5-8倍压榨，明显提高出油率，提高产能效益。

  1、  增加压榨级数：技术专家组对榨油机核心部件主机进行技术攻关。从原三级、四级压榨，换代升级到五级、六级、

七级、八级压榨，提高出油率3%-5%左右，产能效益明显。

    2、加大榨膛直径和长度，调整螺距，增加榨膛压力点，进一步提高生产能力。

    3、增设榨膛导油槽：为避免挤出的油脂再次回浸到干枯的饼渣中，在该设备的榨膛内设置了导油槽，使油和饼迅速分

离，提高了出油率。

    4、增设内置红外加热系统：可根据油料品种对温度的不同要求，可自定**佳压榨温度，以满足**好的压榨条件，从而达到**佳的出油效率。

技术升级二、减速机升级，节能减耗，降低压榨成本，延长榨油机使用寿命。

榨油机主要部件减速箱齿轮是很重要的部分，它直接影响榨油机的使用寿命和压榨成本。由于传统式榨油机减速箱是“正齿轮”，设计负荷大，耗能高，需要更大动力配置，增加压榨成本。我公司针对此情况，减速箱齿轮采用“斜齿轮”设计，负荷小，部件耐磨，有效延长榨油机使用寿命，节能省电。例：比如我公司斜齿轮榨油机和正齿轮榨油机大小一样（生产量一样）对比，假设我公司“斜齿轮“设计只要7.5KW电机配置即可，而正齿轮榨油机即要11KW电机配置，这样一个小时就能节约3.5度电，一天下来就能节约几十度电，等于一天节约几十元电费成本。

技术升级三：简化磨合过程升级—用户购机后，简单试榨即可投入正常生产

磨合是传统榨油机必不可少的操作，非常繁琐，操作难度大，掌握不好极易出故障，原因是传统榨油机的零部件采用冲床加工，加工面粗糙有毛刺直接影响压榨速度和正常出油。针对这一缺陷，我公司在国内率先引进国外先进设备——拉床，使多种型号榨油机部件的压榨面一次成型，并自动精密磨光，提高了压榨系统的加工精度和光洁度，再加上我公司每一台榨油机出厂前都要试研磨，用户购机后，只要简单试榨即可投入正常生产。

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