无机纤维喷涂技术是将预先经特殊工艺制造加工的无机超细纤维棉与特有水基性粘接剂混合，具有无毒、无味、耐酸碱、抗老化、抗菌等特点，性能稳定持久。这些材料在通过**配套喷涂设备后，内部纤维交织粘接一体，形成具有一定强度和韧性的极其复杂的立体网络结构，表现出卓越的绝热性能和优异的吸音隔音性能，以及防冷凝、抗风蚀、不飘洒、粘接力强等功能，可有效保护基体和结构表面不受腐蚀气体和潮湿气体的侵蚀，防止钢结构锈蚀和避免耐火材料受潮脱落。其综合特性是传统保温吸声材料所无法比拟的。我们北京海纳联创公司集设备研发、原料生产、和工程施工为一体，以环保、节能、防火新型保温吸声系列纤维喷涂产品为主导的科技型企业。通过多年的技术积累，实现了超细无机纤维喷涂产品的产业化，拥有多项专利。海纳公司自主研发的SPR超细无机纤维喷涂系列产品作为一项十分成熟的保温绝热、吸声降噪以及防火阻燃的施工工艺，在无机纤维喷涂行业处于**的地位。

　　1、施工材料及主要机具：

　　1)施工材料：SPR喷涂超细无机纤维棉，喷涂配套**粘结剂。 超细无机纤维棉 粘结剂

　　2)主要机具：纤维喷涂机、**粘结剂喷雾机、喷枪、搅拌罐、钢丝刷、凿子、锤子、钢卷尺、扫把、铁锹。 无机纤维喷涂机 2、超细无机纤维喷涂施工工艺：

　　1)喷涂施工前准备

　　2)如果顶板基层存在明显凹凸时，需要修整到不影响喷涂作业的程度。

　　3)清除顶板基层表面上不需要的钉子、螺栓、钢筋等物件;清楚顶板表面的油污等赃物。

　　4)喷涂基层处理：用喷枪清理顶板喷涂部位的灰尘和污垢，并预喷粘结剂。

　　5)清理工作面的障碍物，保证喷涂手的顺畅移动空间及其安全性，保持**佳喷射距离(400mm—600mm)。

　　6)材料配制和调试

　　(1)将棉放入机器内打散，并保持料箱内纤维材料充足。

　　(2)由专人负责按喷涂粘结剂使用说明配置粘结剂。必须用洁净水稀释粘结剂原液，比例为10:1，不得随意增加水量稀释。

　　7)顶棚基层预喷：基层表面清洁后，即可使用已配好的喷涂粘结剂对基层表面预喷粘结剂处理，粘结剂量适当和均匀。

　　8)超细无机纤维喷涂

　　(1)喷涂设备调试，应严格按照设备操作说明调验喷涂主机风压(20—30Kpa)、胶泵压力(1—2Mpa)和给料装置，调整风压和进料搅拌速度，以保证喷涂粘结强度及纤维棉输出量和速度均匀稳定。

　　(2)与图纸核对校验，确定纤维喷涂部位，对非喷涂部位应做标记和必要的防护。

　　(3)为保证顶棚超细无机纤维喷涂质量，须一次性喷涂完成。 (4)喷涂时喷枪距离顶棚基层面应保持合格范围(400mm—600mm)，以便获得较大的压实力和**小的回弹。

　　(5)喷涂层表面整形：待喷涂顶棚表面干燥约半小时后，根据工程要求，使用超细无机纤维喷涂专业压板整形工具进行表面整形。

　　(6)喷涂后的施工现场应及时清理干净，将回弹料清理干净。

　　9)喷涂**机的调配

　　(1)核定用粘结剂量，随用随开封，使其具有适宜的稠度和良好的粘结性能，并降低回弹量。

　　(2)喷涂方向和角度应保持正确，以便获得较大的压实力和**小的回弹，喷嘴应在循环形范围内做迂回直线连续移动，以保证喷涂均匀连续。

　　(3)掌握喷涂顺序，防止角隅处出现空洞或疏松。

　　(4)清除被喷顶棚面上的空洞或疏松，以便修补喷涂;

　　(5)调整工作风压和给料装置，使保温无机纤维面的输出率和速度适宜。

　　(6)保证纤维棉进料均匀，搅拌速度应均匀稳定。

　　(7)喷涂后的纤维保温层应保持良好的通风、干燥维护。

　　(8)喷涂完成后的施工现场应及时清理，拆除保护材料，将回弹料及落地料装袋清除现场。

　　(9)施工过程中，进行成品的保护。

　　3、喷涂施工注意事项：

　　1)无机纤维喷涂施工时应与其它专业密切配合，及时铺设各种管线和套管，并核对留洞及预埋件的位置，严禁喷涂完工后开凿、振动、钻孔基面。

　　2)应做好干燥固化期间的成品维护，注意成品不要受到污染;确保通风设备工作良好，喷涂层表面严禁人员和机具设备碰撞。

　　3)材料保管：无机纤维喷涂层构成材料易受湿气侵害，在施工现场必须放置在**器具或者货架等上面，防止地面侵水;用棚布等覆盖、保管，避免雨水等渗入。

　　4)必须使用超细无机纤维**喷涂枪进行喷涂。

　　5)喷涂表面有积水(漏水)等情况时，该位置不能施工。须进行防水处理。

　　6)需要保护的位置必须采用**保护塑料布保护。

　　7)喷涂施工之前，必须对所有喷涂表面喷涂界面剂。

　　8)喷涂后，使用**压板向下压5mm时，对阴角、阳角处的处理必须平直。

　　9)用于喷涂层表面整形的压板必须使用超细无机纤维喷涂施工**工具。

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