，抑制低熔点共晶组织的形成，降低结晶裂纹敏感性。 文献[3-4]对镍基合金结晶裂纹进行了研究， 指出Ni-Nb低熔点共晶是产生结晶裂纹的主要原 因，Mn的加入可抑制Nb在晶界的偏析，提高Inonel 690 合金熔敷金属抗结晶裂纹能力。 对比研究发现，Inconel 600、625、327 等镍基合金结晶裂纹倾向较小，是由于这些合金 中含有较多的合金元素如 Mo、Nb 以及 Mn 等，在晶界形成大量析出物，阻碍了结晶裂纹的 产生。 2.4.3 焊接工艺对结晶裂纹的影响 焊接电流对结晶裂纹的影响较大，小电流（如 140A）焊接时，基本上不会产生结晶裂纹， 随着焊接电流的增大，结晶裂纹敏感性增大。正常电流（180A-200A，工厂实际使用电流）焊 接时，结晶裂纹敏感性较大。 送丝速度对结晶裂纹也有一定的影响，试验表明，当焊接电流不变（如 200A） ，随着送丝 速度的增加，结晶裂纹敏感性减小。对比试验发现，焊条电弧焊和 MIG 焊结晶裂纹敏感性明 显小于 TIG 焊，从另一方面验证了试验结果的可靠性。 焊接工艺对结晶裂纹的影响，主要表现为降低焊接线能量，减少高温停留时间。由于自 动 TIG 焊接电流和焊接电压基本固定，可增加焊接速度从而达到降低焊接线能量的目的。另 外，适当增加送丝速度降低结晶裂纹敏感性。 2.4.4 B、Zr 含量对结晶裂纹的影响 对Inconel 690 焊丝力学性能和裂纹敏感性研究过程中，发现B和Zr并未对Inconel 690M 的性能有多大改善，同时，少量的B和Zr及易引起结晶裂纹，而且随着B和Zr含量的增加，结 晶裂纹敏感性增大。文献[5]认为，Zr作为强硫化物形成元素，可以降低晶界硫的含量，但Nb、 B和Zr对DDC无任何作用，B的含量应该限制到越低越好。文献[6]指出，EN52 只发现DDC，而 EN52M不仅有DDC还有结晶裂纹出现，主要原因是Nb、B和Zr元素的添加增大了凝固温度区 间和降低了固相线所致INCOLOY925焊丝