多功能复合膨胀剂、复合抗裂防水剂、复合抗裂膨胀剂、复合防水剂、膨胀防水剂、邢台防水剂、河北复合防水剂、抗裂防水剂、复合膨胀剂、多功能微膨胀复合防水剂、微膨胀复合混凝土防水剂、高效膨胀抗裂防水剂、多功能复合抗裂防水剂、多功能复合抗裂膨胀剂
多功能复合膨胀防水剂是有多种单个产品（如：泵送剂、膨胀剂、密实剂、防冻剂、缓凝剂、早强剂、引气剂等）组合起来，经过加工配制所形成的一种新的产品。本产品可同时具有泵送、减水、密实、抗渗、抗裂、防冻、早强或缓凝等多种功效。用户可根据工程要求对其功能进行选择。该产品使用方便，省去了施工人员对不同产品分别进行计量掺加等程序，避免了少掺或漏掺，从而对控制工程质量有了可靠性保障，本产品适用于补偿收缩砼，防水抗渗砼以及大体积砼的浇筑，如地下工程、设备基础、蓄水池、电力工程、道路桥梁工程、水利大坝工程等。
一、主要技术性能：
1.1、与水泥的适应性良好。减水效果显著，减水率大于15-25%。
1.2、在水泥用量不变的情况下，可增加砼的强度；在水灰比相同的条件下，塌落度可增加120㎜以上；在抗压强度相同的情况下，可节省水泥15%以上。
1.3、掺入本产品后，砼具有优良的可泵性、和易性和粘聚性，可减小泵压及砼对泵送管道的磨损。泵送距离可达400m以上，泵送高度200m以上。
1.4、优良的流动性，使新拌砼的坍落度在200mm以上，水灰比0.42左右。经时塌落度损失不大于30㎜。
1.5、该外加剂膨胀指标为7d水中限制膨胀率2.6～2.8×10-4，14d水中限制膨胀率4.0～5.5×10-4，抗裂强度提高0.4-0.7Mpa。使用普通硅酸盐水泥时，水化热可降低25％，砼90d强度可提高15％，抗渗等级大于P12，抗冻等级大于D300，可增强抵抗硫酸盐侵蚀能力。
1.6、无氯低碱，对钢筋无锈蚀作用。
1.7、使用防冻型产品时在较低的温度下能促进水泥的水化作用，降低砼中液相的冰点，提高早期强度，确保砼在负温条件下的强度增长，在负温条件下施工其砼不受冻害。
1.8、能彻底消除因掺加普通防冻剂而引发碱-骨料反应的危害，以及对砼内部结构的不良影响，以每立方米砼水泥用量为500㎏计，砼掺入本产品后所增加的碱含量低于1㎏。
1.9、氨释放量符合GB18588-2001《砼外加剂中释放氨的限量》标准的要求。
1.10、无论选用以下哪种性能的产品，只是泵送性能不同，其防冻性能和抗渗性能不变。
二、产品规格及参数：
2.1、泵送型：
2.1.1、高性能：减水率15-25%；水灰比0.4-0.42；节约水泥15-20%；流动性优；抗渗等级P6-12。掺量12%
2.1.2、中性能：减水率10-15%；水灰比0.46-0.48；节约水泥10-15%；流动性良；抗渗等级P6-12。掺量12%
2.1.3、低性能：减水率5-10%；水灰比0.6-0.65；节约水泥5-10%；流动性可；抗渗等级P6-12。掺量12%
2.2、泵送、防冻型：
2.2.1、高性能：减水率15-20%；水灰比0.4-0.42；节约水泥15-20%；流动性优；抗渗等级P6-12。掺量13%
2.2.2、中性能：减水率10-15%；水灰比0.46-0.48；节约水泥10-15%；流动性良；抗渗等级P6-12。掺量13%
2.2.3、低性能：减水率5-10%；水灰比0.6-0.65；节约水泥5-10%；流动性可；抗渗等级P6-12。掺量13%
2.3、非泵送型：掺量8-10%。抗渗等级P6-12。
2.4、非泵送、防冻型：
掺量10-11%。抗渗等级P6-12。
三、使用方法及注意事项：
3.1、原材料的选择：
3.1.1、水泥：应使用强度等级不小于32.5MPa的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥 等 。
3.1.2、石料：石料宜采用连续级配，**大粒径不得大于砼结构截面**小尺寸的1/4，且不得大于钢筋**小净距离的3/4；针片壮颗粒含量不宜大于5%；含泥土量（重量比）不应大于1%；泥块含量（重量比）不应大于0.5%。
3.1.3、砂子：细度模数不宜大于2.4的Ⅱ区中砂，含泥量（重量比）不应大于2%，泥块含量（重量比）不应大于1%。
3.1.4、砼所用的粗细骨料必须进行坚固性试验，其结果应符合国家现行标准JGJ52和JGJ53的要求。
3.1.5、拌和用水应符合国家现行标准《混凝土拌和用水标准》的规定。
3.1.6、外加剂ZF-2多功能复合膨胀防水剂符合相应国家标准及行业标准一等品要求。
3.2、砼的搅拌：
3.2.1计量器具必须定期鉴定，合格后方可使用。
3.2.2、石子、沙子、水泥、外加剂、水同时投料。当砂、石料含水率增大时，应注意调整用水量，保证水灰比，控制塌落度符合设计要求。
3.2.3、搅拌时间应比不加外加剂延长30秒钟以上，使外加剂均匀分散并溶解。
3.3、砼的浇筑及振捣：
3.3.1、浇筑前，对模板、支架、钢筋和预埋件必须进行检查，并做好记录；将模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净；将模板的缝隙和孔洞应予堵严。
3.3.2、抗渗砼应合理分段分层连续浇筑，禁止留缝。
3.3.3、浇筑 砼时在距离加强带中心线2.5m时应改换砼配合比，提高一个标号，加大外加剂掺量。浇筑完加强带中心线左右后，再改回原配合比。
3.3.4、振捣要及时，不可漏振，也不要过振，应使砼表面呈现浮浆和不再沉落为止。特别是加强带边沿部位两种配合比的砼，必须通过振捣均使其砼形成一个中等膨胀的过渡区间。
3.3.5、构造物水平方向的砼拌和物浇铸时一边收面，一边覆盖薄膜，防止水份蒸发，避免砼产生干缩裂缝。
3.3.6、冬季施工时，掺加时应使用温水拌和，以使拌和物的入模温度不低于10℃，但水温不宜超过60℃。
3.4、砼的养护：
3.4.1、构造物水平方向的砼浇铸完后立即收面，覆盖薄膜并压盖湿润麻袋或草栅，及时洒水保湿养护14d。
3.4.2、构造物竖向砼达到1.2N/mm2拆模强度时，可松动模板，使模板离开墙体2～3mm，从上部注水养护14d，或及时拆模后挂塑料编织物、草栅等避免阳光直射，洒水保湿养护14d。
3.4.3、冬季施工时应及时采取保温、保湿措施。
3.5、其它：
3.5.1、池壁水平缝须用止水板
3.5.2、由于某种原因而导致浇铸砼中断一段时间时，如已浇铸砼尚未终凝，则允许浇铸新砼，但交接处应加强震捣和表面搓压处理；如先浇铸砼已经硬化，则应将施工缝清洗干净后，先浇铸约20mm厚的水泥沙浆（按原配合比将石子去掉），再浇铸新砼。
3.5.3、所有水平缝在浇铸新砼前均应按5.2进行处理。
3.5.4、砼产生局部蜂窝、狗洞、裂缝等缺陷时，应沿洞边或裂缝凿成凹槽或喇叭口，清楚松动部分和杂物，洗净，刷毛，在内表面涂刷一薄层素浆，稍干后，用砂浆压实抹平；对大洞则用豆石砼捣压密实，修补完成后，保湿养护7d。
3.6、备注： 以上仅为施工要点，具体细则应与设计院、工程指挥部、工程监理和施工单位共同协商形成。
