O型圈的分类：

O型圈(O-ring)按规格主要分为：美标O型圈，日标O型圈，欧标O型圈，国标O型圈，AS 568O型圈，JISO型圈，PGO型圈，GBO型圈。按材质分为：NBR丁腈橡胶O型圈，NR天然橡胶O型圈，CR氯丁橡胶O型圈，EPDM三元乙丙橡胶O型圈，HNBR氢化丁腈橡胶O型圈，SILICOME硅胶O型圈，FKM(VITON)氟橡胶O型圈，硅氟橡胶O型圈，PUO型圈，聚氨脂O型圈

O型圈的安装建议

1. 基本要求

在安装O型圈之前，检查以下各项；

引入角是否按图纸加工

内径是否去除毛刺、锐边是否倒圆

加工残余、如碎屑、赃物、外来颗粒等，是否已去除

螺纹尖端是否已遮盖

密封件和零件表面是否已涂润滑油脂（要保证与弹性体材质兼容，推荐用所密封的流体来润滑）

不得使用含固体添加剂的润滑脂，如硫化锌

2. 手工安装

使用无锐边的工具

保证O型圈不扭曲，使用辅助工具保证正确定位

尽量使用安装辅助工具

不得过来拉伸O型圈

对于用密封条粘接成的O型圈，不得在连接处拉伸

3. 安装通过螺纹、花键等

当O型圈拉伸后，要通过螺纹，花键、键槽等时，必须使用安装心轴或套管，可以用较软的金属或塑料制成，并不得有毛刺和锐边。

4. 自动化安装

自动化安装O型圈要求有充分的准备，通常要对O型圈的表面进行处理，以减小安装摩擦力、防止粘连、容易分离。

对于那些尺寸不稳定的零件与安装，需要丰富的经验。要获得可靠的自动化装配，需要对O型圈进行特殊的操作和包装。

5. 安装倒角设计

正确的沟槽设计可以从一开始就消除可能的损伤和密封失效。由于O型圈安装时受挤压，所以设计O型圈导入过程中接触的零件时，必须遵守规定的倒角和倒圆。

6. 表面粗糙度选择

在压力作用下，弹性体将贴近不规则的密封表面。对气体或液体密封的紧配合静密封，密封表面应满足一些基本的要求。密封表面上不得有开槽、划痕、凹坑、同心或螺旋状的加工痕迹。对于动密封，配合面的粗糙度要求更高。

7. 挤出极限与间隙

O型圈在沟槽中受介质压力作用下，会发生变形，“流”向间隙位置，达到密封效果。也就是说，随着压力的增加，O型圈发生更大的变形，其应力也增加，获得更紧的密封。在O型圈承受高压的情况下，会被挤入到间隙中，造成密封失效。建议使用高硬度抗挤出材料的挡圈，如聚四氟乙烯或硬的橡胶材料。在静密封的应用中，可以通过修改沟槽设计来达到不使用挡圈即可承受更高的压力。设计时我们应该注意使用间隙尽可能小。

挤出极限的大小取决于O型圈的硬度、工作压力及沟槽间隙大小。O型圈沟槽的径向间隙必须保持在**大径向间隙范围内。若公差太大，会导致O型圈从间隙挤出。允许的被密封元件之间的径向间隙S取决于系统压力、O型圈截面直径和O型圈的硬度。

对压力大于5Mpa且O型圈内径大于50mm；以及压力大于10Mpa且内径小于50mm；我们推荐使用挡圈。

二、O型圈简介
O型圈是一种截面为圆形的橡胶圈，因其截面为O型，故称其为O型圈。O型圈又叫O型密封圈、O型橡胶圈、橡胶O型圈、O型密封件、O型环、O环、O形圈、O形密封件、橡胶O型圈、O型橡胶圈、O型垫圈等；在台资企业和日资企业中叫做O-Ring。静态条件下， O型密封圈能防止液体和气体介质的泄露；动态条件下，O型密封圈也能用作轴向往复运动和低速旋转运动的动态密封元件。

三、公司简介：

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