3M百洁布的许多独特的性能:
1、表面处理效果均匀,平滑,美观
2、防堵塞,使用寿命长
3、弹性研磨,不改变工件的外观尺寸
4、材质柔软,适合各种形状的工件加工
5、作业环境安全舒适——低灰尘,无噪音
6、耐水,耐油
其主要的使用范围:
1、高品质的纹线处理
2、漆面处理
3、清洁,抛光,除锈,去毛刺
品牌 3M 材质 尼龙纤维 规格 6*9 外箱规格 60片/箱
3M工业百洁布的用途和用法以及注意事项
A纯手工打磨
1、漆面砂光(拉毛)不均匀:
上后道漆之前,需要增加原表面的粗糙度,同时清洁喷涂不良的漆层或老化层。目的是增加后道漆的附着力,提高表面一致性。拉毛往往是涂装过程中必不可少的辅助工艺。选择定粒度的涂附类砂纸,往往会出现部分区域因受力较大而磨削量大的研磨不均现象。由于漆面及木材硬度不同,涂装工艺质量不同,以及后道漆的质地等,这种不均匀的现象会在**后成品表面形成色泽、颜色深浅不一致的质量问题。百洁布的弹性结构,把压力均匀散布到打磨区域,可以很好的解决这个问题。通常使用FIN或MED粒度。还有其它相似用途如基材砂光,也是百洁布的**具代表性的使用方法之一。
方案点评:操作者也可以按照使用习惯或工件形状,裁剪、撕扯百洁布成任意形状。特别适合有局部不平的工件,无论是门板还是装饰条等。
1、清洁不彻底:
主要针对金属自然氧化层和部分加工过程所产生的自然氧化区域、油迹、腐蚀、标记等,这些都是在MRO(维护、维修和运行)常见的辅助工序。**典型是用钢丝球去掉用油漆或是记号笔标注的标记,这往往会刮伤手和工件。用普通砂纸,又往往寿命较短-氧化物非常容易堵塞砂面。又比如铝合金或铜合金的氧化层形成后,金属光泽度下降约30-50%,使用中粒度的白洁布(如7447C等),可以迅速还原金属本体色泽;使用FIN粒度白洁布,即可达到清除目的,同时防止堵塞砂面和避免伤害事故。迅速恢复金属光泽而不损害表面,是其**重要的特色。
方案点评:快速去氧化而不伤工件
3、管口打磨不够光滑线纹难以做到清晰、一致:
家具支撑件、结构件或其它装饰件,管口处有点焊、切割、粗磨的痕迹,甚至划伤,普通打磨产品无法使光洁度和线纹与主体保持一致。通常的补救方法是,打磨完管口后再用抛光产品作整体处理,费时费力。使用中粒度百洁布,方法操作,砂面压力较为均匀地分布到管件表面。研磨压力越大,线纹越清晰。要求较高的工件,还需用VFN或SFN粒度百洁布做抛光修饰。
方案点评:相对单手操作,着力更均匀,也容易保证表面质量
4、去除残胶效率和效果不佳:
残胶去除一直是比较令人头疼的问题。然而胶粘却是普遍使用的中间工艺。如建筑用铝塑板(塑钢)在生产阶段,为保护表面,采用覆膜。当开始大规模安装时,经常发生覆膜无法完全撕去,或是有顽固残胶块留于表面,影响美观;又如PCB的阶段,导致涂胶连接完毕,也需要清除导线架上的残胶。普遍砂纸因砂粒间隙较小,除胶时,胶体分子容易粘连砂面而造成砂面堵塞;特别顽固的地方,若经多次打磨,极易伤到其他干净的区域。若使用百洁布,其开放式纤维结构更不易堵塞,同时无过度磨削能很好的避免上述问题。
方案点评:相对采用特殊的去残胶喷剂,百洁布方案性价比更高,而不易造成环境污染
5、去除毛刺不净或破环工件:
铸造或机加工后,工件表面特别是凹槽或孔边往往存在一些细小毛刺。这些毛刺高度大概会在2-3mm以内,根部较为脆弱,传统方法使用尖锉或刮刀,稍稍操作不慎,就会划伤工件。在装配或使用阶段,这道工艺的目的在于只需去毛刺,而不破坏具体尺寸和已处理表面。使用时锉刀等硬质工具,或涂附产品,往往容易“磨过头”,造成工件损毁甚至报废。选用FIN或VFN粒度的百洁布能避免引起对工件不必要的损伤,同时又避免产生烦人的二次毛刺。
方案点评:利用不织布结构的伸缩性,快速安全去除加工毛刺
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