A纯手工打磨
1、漆面砂光（拉毛）不均匀：
上后道漆之前，需要增加原表面的粗糙度，同时清洁喷涂不良的漆层或老化层。目的是增加后道漆的附着力，提高表面一致性。拉毛往往是涂装过程中必不可少的辅助工艺。选择定粒度的涂附类砂纸，往往会出现部分区域因受力较大而磨削量大的研磨不均现象。由于漆面及木材硬度不同，涂装工艺质量不同，以及后道漆的质地等，这种不均匀的现象会在**后成品表面形成色泽、颜色深浅不一致的质量问题。百洁布的弹性结构，把压力均匀散布到打磨区域，可以很好的解决这个问题。通常使用FIN或MED粒度。还有其它相似用途如基材砂光，也是百洁布的**具代表性的使用方法之一。
方案点评：操作者也可以按照使用习惯或工件形状，裁剪、撕扯百洁布成任意形状。特别适合有局部不平的工件，无论是门板还是装饰条等。
1、清洁不彻底：
主要针对金属自然氧化层和部分加工过程所产生的自然氧化区域、油迹、腐蚀、标记等，这些都是在MRO（维护、维修和运行）常见的辅助工序。**典型是用钢丝球去掉用油漆或是记号笔标注的标记，这往往会刮伤手和工件。用普通砂纸，又往往寿命较短-氧化物非常容易堵塞砂面。又比如铝合金或铜合金的氧化层形成后，金属光泽度下降约30-50%，使用中粒度的白洁布（如7447C等），可以迅速还原金属本体色泽;使用FIN粒度白洁布，即可达到清除目的，同时防止堵塞砂面和避免伤害事故。迅速恢复金属光泽而不损害表面，是其**重要的特色。
方案点评：快速去氧化而不伤工件
3、管口打磨不够光滑线纹难以做到清晰、一致：
家具支撑件、结构件或其它装饰件，管口处有点焊、切割、粗磨的痕迹，甚至划伤，普通打磨产品无法使光洁度和线纹与主体保持一致。通常的补救方法是，打磨完管口后再用抛光产品作整体处理，费时费力。使用中粒度百洁布，方法操作，砂面压力较为均匀地分布到管件表面。研磨压力越大，线纹越清晰。要求较高的工件，还需用VFN或SFN粒度百洁布做抛光修饰。
方案点评：相对单手操作，着力更均匀，也容易保证表面质量
4、去除残胶效率和效果不佳：
残胶去除一直是比较令人头疼的问题。然而胶粘却是普遍使用的中间工艺。如建筑用铝塑板（塑钢）在生产阶段，为保护表面，采用覆膜。当开始大规模安装时，经常发生覆膜无法完全撕去，或是有顽固残胶块留于表面，影响美观;又如PCB的阶段，导致涂胶连接完毕，也需要清除导线架上的残胶。普遍砂纸因砂粒间隙较小，除胶时，胶体分子容易粘连砂面而造成砂面堵塞;特别顽固的地方，若经多次打磨，极易伤到其他干净的区域。若使用百洁布，其开放式纤维结构更不易堵塞，同时无过度磨削能很好的避免上述问题。
方案点评：相对采用特殊的去残胶喷剂，百洁布方案性价比更高，而不易造成环境污染
5、去除毛刺不净或破环工件：
铸造或机加工后，工件表面特别是凹槽或孔边往往存在一些细小毛刺。这些毛刺高度大概会在2-3mm以内，根部较为脆弱，传统方法使用尖锉或刮刀，稍稍操作不慎，就会划伤工件。在装配或使用阶段，这道工艺的目的在于只需去毛刺，而不破坏具体尺寸和已处理表面。使用时锉刀等硬质工具，或涂附产品，往往容易“磨过头”，造成工件损毁甚至报废。选用FIN或VFN粒度的百洁布能避免引起对工件不必要的损伤，同时又避免产生烦人的二次毛刺。
方案点评：利用不织布结构的伸缩性，快速安全去除加工毛刺