一、o型圈密封的设计原则
1）压缩率
压缩率W通常用下式表示：
                   W= (do-h)/do%
式中 do——O型圈在自由状态下的截面直径（mm）
     h ——O型圈槽底与被密封表面的距离，即压缩后的截面高度（mm）。
在选取压缩率时，以下三个方面的因素应给以重视，
a.要有足够的密封接触面积  b.摩擦力尽量小   c.尽量避免**变形。
一般静密封压缩率大于动密封，但其极值应小于30%。
1.1）静密封：圆柱静密封装置和往复运动式密封装置一样，一般取W=10%~15%；平面密封装置取W=15%~30%。
1.2）动密封分为三种情况：
a.往复运动密封一般取W=10%~15%。
b.旋转运动密封在选取压缩率时必须要考虑焦耳热效应，一般来说，旋转运动用O形圈的内径要比轴径大3%~5%，外径的压缩率W=3%~8%。
c.低摩擦运动用，为了减小摩擦阻力，一般均选取较小的压缩率，即 W=5%~8%。此外，还要考虑到介质和温度引起的橡胶材料膨胀。通常在给定的压缩变形之外，允许的**大膨胀率为15%，超过这一范围说明材料选用不合适，应改用其他材料的O型圈，或对给定的压缩变形率予以修正。压缩变形的具体数值，一般情况下，各国都根据自己的使用经验制订出标准或给出推荐值。
2）拉伸量
O型圈在装入密封沟槽后，一般都有一定的拉伸量。与压缩率不同，拉伸量的大小对密封性能和使用寿命也有很大的影响。拉伸量大不但会导致安装困难，同时也会因截面直径do发生变化而使压缩率降低，以致引起泄漏。拉伸量α可用下式表示：
α=(d+do)/（d1+do）
式中d——轴径（mm）；d1——O形圈的内径（mm）；do——O形圈的截面直径（mm）。
3）接触宽度装入密封沟槽后，其横截面产生压缩变形。变形后的宽度及其与轴的接触宽度都和密封性能和使用寿命有关，其值过小会使密封性受到影响；过大则增加摩擦，产生摩擦热，影响寿命。变形后的宽度BO（mm）与O型圈的压缩率W和截面直径dO有关，可用下式计算
BO={1/(1-W)-0.6W}dO  （W取10%~40%）
O型圈与轴的接触面宽度b（mm）也取决于W和dO：
b=( 4W2+0.34W+0.31)dO  ( W取10%~40%)
对摩擦力限制较高的密封，如气动密封、液压伺服控制元件密封，可据此估算摩擦力。

 二、三元乙丙橡胶O型圈EPDMO密封圈理化性能及应用

1）理化性能

三元乙丙橡胶O型圈的材质是由乙烯和丙烯共聚而成，主链不含双链，因此耐热性，耐侯性和抗臭氧性均非常优秀。在臭氧浓度为100*10-8（pphm）时，2430小时不产生龟裂。它还具有良好的回弹性、绝缘性能（体积电阻约10击穿电压30-40kv/mm）和耐低温性. EPDM(三元乙丙橡胶)适用于150℃下乙二醇基制动液、热水及水蒸气（可至150℃）、硅油和硅脂、动植物油、大多数有机或无机酸、清洁剂、皂类和含钾的碱性较高的环境、大多数极性溶剂（酮，酒精）、磷酸酯液压油以及冷媒R134a+PAG系统中，耐氯水及氯氨效果好，也可用于3%-5%以下的醋酸环境，但不适用于矿物油和油脂及芳香族和烯类溶剂。三元乙丙橡胶O型圈的缺点是硫化速度慢，不能和二烯类橡胶共硫化，自粘性和互粘性较差，气密性差。

2）温度范围

极限温度：-40~150℃，长期使用温度建议：-20~130℃

3）硬度范围

邵氏A40度至90度

4）产品颜色

默认为黑色，其他样式如棕色、绿色、白色、棕红色、黄色、蓝色、橙色、灰色、紫色也可，当然也可由客户指定颜色定做。

5）三元乙丙橡胶及其EPDM材质O型圈的应用

乙丙橡胶在汽车工业中有广泛的应用，它可制成汽车用隔膜、防尘胶套、刹车部件、散热器和水箱发动机连接胶管、减震器，以及门窗、灯、行李箱密封条。乙丙橡胶在建筑工业中与沥青并用可作为防水材料，可制成桥梁工业中的减震制品，高楼的塑钢门窗密封条，室内的橡胶地砖。乙丙橡胶可作为变压器的绝缘材料，也可以制成其他高、中、低压绝缘产品。乙丙橡胶可制成各种耐化学腐蚀的制品，如耐酸、碱、氨、氯化物的防腐衬里，各种胶管、耐热输送带、传动带、垫片、密封件。以及家电中的磁性密封条、冷暖风机零件、洗衣机密封件、吸尘器、夹布橡皮船等。 

 三、橡胶密封圈、进口O 形圈的存放 

a、应避免存放在阳光直射、潮湿及空气不流通的地方，以防止老化，存放的适宜温度为0-20℃，空气湿度为70％以上。另外，还应避免辐射、烟雾、昆虫、啮齿类生物、灰尘、砂粒、机械损伤等破坏。 

b、存放处必须距热源1 米以上，不允许同酸、碱、溶剂及油脂等液体、气 体接触。存放时不允许使用任何产生臭氧的装置。

c、不允许受压、拉伸或其他变形形式，不允许用细绳，铁丝等将制品穿栓悬挂起 来。 

d、O 形圈一般用塑料袋装，各种条件均较为合适，一般保管期为2-3 年是成问题的。