石材矿山采矿工艺过程依次为：母岩分离→顶翻→切割→整形→拖拽和推移→吊装与运输→清渣，采石方法在母岩分离、切割、整形阶段会不同程度运用，根据需要选择不同的采石方法或结合使用，可以提高采石效率，降低采石成本。
由于矿床地质、石材品种及
矿山机械化程度等条件不同，从而形成了不同的开采工艺和方法。石材开采有自己的特点，这里以开采的主要工序---从矿体上分离
石料的方法为主要依据，将石材矿床的开采方法分为五类。
⑴凿岩劈裂开采法
凡借助简单工具或
机械将矿体从原岩上劈裂分离的方法成为劈裂开采。主要有以下两种方法：人工劈裂开采法；
液压劈裂开采法。
⑵凿岩爆裂开采法
利用控制爆破原理，采用不同药物和点火方式，将石料从矿体上分离的方法。其**大特点是：从矿体上分离下的石料均不产生爆破裂隙，荒料出材率不因爆破而降低。凿岩爆破开采法有以下四种：爆裂开采法；
金属燃烧剂爆裂开采法；导爆索爆裂开采法；静态（无声）爆裂开采法。
⑶机械锯切开采法
以锯石机为主体，辅以其他**开采机具的开采方法。根据锯石机的类型和技术性能，锯切开采可分为以下四种：
钢丝绳锯石机开采法；
金刚石串珠锯机开采法；链臂式锯石机开采法；圆盘式锯石机开采法。
⑷射流开采法
射流开采法是利用热能或水能进行切割的开采方法。是利用
火焰切割机或水射流
切割机进行开采的一种新技术，可分为以下两种方法：火焰切割开采法；高压水射流开采法。
⑸联合开采法
用两种以上的开采方法联合完成分离作业称为联合开采。在石材矿床开采时，只采用一种方法完成分离工序是较少的，一般都是采用联合开采法。对于同一个矿体而言，不同区段的岩性也有所不同。即使在同一区段，因分离部位不同，其开采方式也不相同。如火焰切割机只能做垂直面切割，而无法用它作水平面分离切割。联合开采的联合方式有多种，要视矿山具体情况而定。主要有以下几种方法：钢丝绳锯机与凿岩劈裂联合开采；钢丝绳锯机与凿岩爆裂联合开采；金刚石串珠锯与链臂式锯石机联合开采；火焰切割机（如水射流切割机）与凿岩劈裂联合开采。
液压劈裂机劈裂岩石是当前新起的一种新型爆破拆除方式，广泛用于开采大理石、花岗石和玉石等贵重石材以及拆除各类混凝土道路、基础、桥梁和港口码头等，运用液压劈裂机劈裂成材，其特点是安全，速度快，油压可调。其功率仅4千瓦，单机劈裂力却可达400-500T，一机可带多*，可以预先精确地确定劈裂方向，劈裂形状以及需要的尺寸，其劈裂精度高，数秒钟就可完成劈裂过程，并且可连续无间断地工作，效率高，运行及保养成本低。
劈裂机可以在静态液压环境下可控制性地工作，不受温度和场地限制，不需要像爆破机和其它冲击性爆破作业那样需采取耗时、复杂和昂贵的安全措施。工作时，不会产生震动、冲击、噪音、粉尘、飞屑等，周围环境不会受到影响，即使在人口稠密地区或室内，以及精密设备旁，都可以无干扰地工作。液压劈裂机因其成倍提高了成材率，同时具有安全、环保、经济、精确、灵活的特点，是小面积的岩石二次分解上完全是可以替代和手工解体的理想产品。
液压劈裂机设计轻巧，重量仅有20kg,移动方便，整套设备可由一个操作者单独使用，一般员工经过极短时间的培训就可以独立操作。劈裂机**适合硬质脆性岩石的分离，对花岗石尤其适用。劈裂机异常坚固、耐用，几乎无需保养，使用寿命长，工作效率高；功率仅4kW，劈裂作业几秒钟完成、高效节能、使用成本低；柴油、汽油、压气都能作为驱动动力，可适用于较复杂的环境。该设备能取代原来繁重的人工、爆破劈裂，避免了爆破对荒料的损伤，提高了荒料率和荒料质量，减轻了工人的劳动强度，矿山劳动生产率有较大的提高。
开采方法正确与否，将决定矿山生产能否顺利进行及生产费用的高低，直接影响荒料质量和矿山经济效益。开采方法应根据矿床地质条件、荒料规格、品种、开采规模、自然条件等因素进行综合研究决定。
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