由于烘干机产生的废气中含有大量的SO2和水蒸气，很容易结露，产生很强的腐蚀性，在高温富氧条件下，也容易生成腐蚀性更强的H2SO4,所以，烘干机废气处理一直是困扰生产的一个严重问题。在处理这类气体时一定要注意以上几点废气特性。针对这种工况条件，我公司对除尘器进行了特殊处理，将普通325钢板制成的花板更换为不锈钢材质的，滤袋选用耐高温，防腐蚀处理的滤袋—氟美斯，骨架采用不锈钢材质制成。除尘器内部用环氧聚脂防腐涂料经过三层处理。外层用10公分厚的轻质岩棉和彩钢板做保温处理。经过以上改进，除尘器即可满足烘干机的工况条件。

　　烘干机除尘器在其它单位使用过程中曾出现过一些问题,如糊袋、烧袋、机壳腐蚀、操作和维护不当等。对此采用了以下措施。

　　　1、做好防腐处理，由于煤在燃烧过程中产生大量的SO2气体，加之采温度和湿度较高，从而加速了与气体接触的机壳内及管道内的腐蚀。为此，我们采用了200-300℃高温防腐涂料，一般涂3层，较好地解决了这一问题，延长了机壳使用年限。

　　　2、袋笼：原用袋笼经过镀锌处理，但2年全部腐蚀，后改为不锈钢丝制作或先镀锌后喷塑处理。

　　　3、改进清灰系统，原出厂时配置的油水分离装置过小，油、水分离效果差，油、水随压缩空气经过管路反吹到滤袋中，影响过滤效果，温度过高时，容易点燃并烧毁滤袋。油、水过滤装置改装后，能定期放油、放水，消除了这一现象的再次发生。

　　　4、选择适当的清灰压力，压力过高，造成破袋；压力过低，不能产生脉冲清灰效果。因此压力一般选择在0.5-0.7Mpa。

　　　5、结合具体情况选用滤袋，我公司选用防腐处理的耐高温氟美斯，工作温度在70-185℃，连续工作温度可达180℃，避免了高温烟气烧毁滤袋的情况发生.过滤风速在0.8-1.2m/min。要比一般玻纤滤袋过滤风速高40%左右,减少了设备投资.

　　　6、定期进行滤袋间的清理，用人工推、拉等办法使滤袋之间的附着物掉下来，以增加通风过滤面积，延长使用周期；还可以不停机更换滤袋，将滤袋取出清洗晒干后在使用；修补破损的滤袋。

　　　通过采用以上措施是可以满足烘干机废气处理的工矿要求，解决达标问题。

除尘器工作原理

1设备说明

　 该系列除尘器系美国富乐（Fuller）公司技术具有世界先进水平，综合分室反吹和喷吹脉冲清灰各类袋收尘器的优点，克服了分室反吹清灰强度不够，脉冲喷吹清灰和过滤同时进行的缺点，提高收尘效率，延长了滤袋的使用寿命。

　　　该系列除尘器优于旁插扁袋除尘器和普通脉冲除尘器，其主要优点如下：

清灰装置不设喷吹管和引射器，结构较简单，维修、更换滤袋更方便。

采用顶部揭盖式换袋，只要顶部留有2450-3100mm的空间即可换袋，比侧部换袋减少了占地面积。

各室均设有离线阀，可不停机离线清灰，清灰效果好，更能有效延长滤袋使用寿命。

滤袋采用不锈钢材质的弹簧涨圈固定，密封效果好，更能保证排放达标，且拆换和安装不用绑扎，操作更方便。

脉冲阀数量较少，进口（美国ASCO）的脉冲阀膜片质量好，使用寿命长，维修工作量小。

离线清灰彻底，避免了灰尘在滤袋上的板结，保证滤袋的透气性。

清灰效果好，避免了旁插扁袋式除尘器清灰时，上层布袋灰尘在下层再次积附的问题，大大减小了设备运行阻力。

烘干机除尘器工作原理

　　　本系列收尘器由壳体、灰斗、排灰装置、支架和脉冲清灰系统等部分所组成。当含尘气体从进风口进入收尘器后，**碰到进出风口中间的斜隔板，气流便转向流入灰斗，同时气体速度变慢，由于惯性作用，使气体中粗颗粒粉尘直接落入灰斗，起到预收尘的作用，进入灰斗的气流随后折而向上通过内部装有金属骨架的滤袋，粉尘被捕集在滤袋的外表面，净化后的气体进入滤袋室上部清洁室，汇集到出风管排出。壳体用隔板分成若干个独立的收尘室，按照给定的时间间隔对每个收尘室轮流进行清灰。每个收尘室装有一个提升阀，清灰时提升阀关闭，切断通过该收尘室的过滤气流，随即脉冲阀开启，向滤袋内喷入高压空气，以清除滤袋外表面上的粉尘。各收尘室的脉冲阀喷吹宽度和清灰周期，由**的清灰程序控制器自动连续进行。

烘干机除尘器结构特点

　　　3.1．除尘器箱体采用型钢、钢板结构，材质Q235-A，除尘器箱体成形后保证光滑平整，无明显凹凸不平现象，内部筋板布置合理，设备结构紧凑，密封性强，动作灵活，便于检修，外形美观，漏风率小于3%。所有连续焊缝平直，无虚焊、假焊等焊接缺陷，并采用自动焊进行焊接，焊缝高度满足设计要求。焊接后的焊缝进行清理焊渣和飞溅物，无明显的焊渣、飞溅物和锈末，关键部位用手提砂轮机进行打磨。成形后的箱体板平整，保证除尘器本体安装后的外形尺寸和外形美观。

　　　3.2. 为保证除尘器的集灰斗不粘结粉尘，保证除尘器回收的粉尘落入到灰斗内。除尘器灰斗为倒锥形，使整体刚度好，灰斗的安息角≥70°，在灰斗底部的旋转排灰阀后配置螺旋输送机，将粉尘送到收尘仓，进行回收。在制作过程中保证内壁平整、光滑。

　　　3.3 滤袋材质为防腐处理的耐高温氟美斯滤料，正常运行情况下寿命不小于12个月，收尘效率高，易清灰，保证净化后的废气含尘量<50mg/m3。滤袋上端采用弹簧涨圈型式，不但密封性能好，而且在维修更换布袋时快捷简单，实现机外换袋。

　　　3.4. 多孔板（花板）是袋除尘器的关键性部件之一，起到分隔气（袋）室和固定滤袋的作用，采用冷冲压制成，确保两孔洞的中心距误差在±0.1mm。花板孔洞制成后焊接加强筋板时，保证筋板布置合理，焊接后通过整形确保花板平整，滤袋与花板的配合合理，滤袋安装后，保证严密牢固不掉袋、并且装拆方便。

　　　3.5. 袋笼标准长度2.45米，如用户场地有限，还可根据需要增长，从而在处理相同风量时，该设备较其它反吹风除尘器和常规脉冲除尘器占地面积**小，可节省30-50%，设备重量亦能减少40%左右。

　　　滤袋框架磁焊后必须光滑、无毛刺，并拥有足够的强度不脱焊，整体采用热镀锌处理，以防止腐蚀。

　　　3.6.电磁脉冲阀采用进口件，其易损件膜片的使用寿命大于100万次。

　　　3.7.顶部检修门采用快开式结构，密封采用防老化橡胶，检修方便。

4 金属表面的预处理

　　　为提高金属涂装表面的清洁度和粗糙度，采用抛磨除锈的工艺方法对金属涂装表面进行预处理，使油漆层与金属表面间的粘合度大大增加，有效保证防腐效果。

　　　4.1.设备的涂装防腐

　　　为保证防腐效果，金属表面采用抛磨除锈处理，等级达到Sat3级，设备内部涂两道底漆：C53-31红丹醇酸防锈漆二道，50-60um；箱体类钢结构采用内外涂二道防锈漆。面漆：在设备安装完毕后进行施工，可根据用户要求与用户主机配套涂装。

　　　4.2.出厂前预安装

　　　为全面检验除尘器在设计和制作过程中可能存在的问题，在设备制造完成后，进行设备部分组件预组装，对电磁阀全部进行组合喷吹动作试验，并邀请用户进行全面检验，以确保可能出现的质量问题在出厂前解决，使用户更加放心。