保质期 | 12 | 按溶剂类型分 | 水性漆 |
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颜色 | 蓝色 | 单件净重 | 111 |
产品用途
一般地面涂装都适用,特别适用于医院、食品厂、超市、乳品厂和化妆品厂等需要保持高度清洁的地面及潮湿环境,如地下停车场、一楼地面,要求施工气味小的场合
产品优点
1.低VOC,环保,气味小,安全性高;
2.附着力强,耐磨,耐冲击,透气性优异,不鼓泡, 光泽柔和;
3.以水作为分散介质,可在潮湿环境中施工;
产品说明
水性环氧地坪涂料是一种双组分涂料,A组分主要是以水性环氧固化剂、水、颜填料、水性助剂等组成的色漆。B组分为液体环氧树脂。其整体无缝和平整的表面使得清洁和维护变得十分容易,它具有优异的耐磨性、耐冲击性,耐酸、碱、盐等多种化学品的腐蚀,适合用于各种民用和工业地坪。
技术支持
秀珀可以提供相关的技术支持,包括设计阶段协助、施工建议和亲临施工现场解决问题等。欢迎设计单位和经销商与本公司的专业人员联系以解答相关问题。
产品特性
项目 |
技术指标 |
检验标准 |
|
容器中状态 |
搅拌后无硬块 |
目测 |
|
干燥时间,h |
表干 |
≤2 |
GB/T 1728-1989 |
实干 |
≤36 |
GB/T 1728-1989 |
|
硬度(铅笔硬度),H |
≥2 |
GB/T 6739 |
|
耐磨性(750g/500r) |
≤0.03 |
GB/T 1768 |
|
耐冲击性(50cm·kg) |
涂层无裂纹、剥落 |
GB/T 1732-1993 |
|
抗压强度MPa |
≥80 |
ASTM C579 |
|
粘接强度(与水泥)MPa |
≥2 |
GB/T 16777-1997 |
|
拉伸强度MPa |
≥9 |
GB/T 16777-1997 |
|
耐酸性(10%H2SO4)48h |
不起泡、不脱落、允许轻微变色 |
GB/T 9274-88 |
|
耐汽油(120#)72h |
不起泡、不脱落、允许轻微变色 |
GB/T 1734-1993 |
|
耐水性,168h |
涂膜完整,不起泡不脱落、允许轻微变色,2h能恢复 |
GB/T 9274-93 |
|
耐碱性(20%NaOH)72h |
不起泡、不脱落、允许轻微变色 |
GB/T 9274-88 |
|
耐洗刷性,次 |
≥5000 |
GB/T 9266-1988 |
设计规范
按照设计,秀珀环氧自流平施工温度不低于15℃,环境湿度<80%。涂膜实干期间严禁接触水、溶剂等介质,严禁承压,踩踏。环境温度25℃时,涂膜完全固化需7天;温度越低,完全固化时间越长;温度越高,完全固化时间缩短。详情请咨询秀珀相关专业技术人员。
施工指导
一、施工准备:
1、材料:水性环氧地坪涂料底漆、面漆、罩光清漆、石英粉等相关材料。
2、工具:基材打磨工具、吸尘器、批补刮刀、辊筒、羊毛刷、手持电动搅拌器等。
3、施工条件:
(1)、将地面水泥砂浆剔凿并清扫干净,地面如有油脂类杂质,须用溶剂擦拭干净;
(2)、原水泥地面要求坚硬、平整、不起砂,地面如有空鼓、脱皮、起砂、裂痕等,必须按要求处理后方可施工。原地面如为水磨石、地板砖等光滑地面.须先凿成粗糙面;2m靠尺不大于3mm;
(3)、新水泥地面需无积水,或无明显渗漏就可施工,施工时现场条件相对湿度应低于85%,环境温度在15℃以上。施工期间和固化期间必须保持空气流通,密闭环境需强制通风。
二、施工步骤:
1、底漆,一遍:将混凝土基材处理完毕并清理干净后就可进行底涂(辊涂或刷涂),辊涂(短毛辊筒)或刷涂应均匀,厚薄一致,该底涂能增强基材强度并增加涂层对基材的附着力。
配比:水性环氧底漆A组分:B组分=4:1,两组分混合后需大的剪切力充分搅拌均匀,再兑占A组分重量的13%-20%(温度低于25度时,兑水量适当增加但**多不超过A组分重量的23%)的清水调节施工粘度,搅拌匀后施工。温度25℃以上时4~5小时后可重涂,漆配好后无需熟化,必须在70min内用完。
2、(1~3mm)砂浆层:用来进一步加工基础,增强承载能力。根据要求厚度设计施工工艺,工艺和油性产品类似,不同之处在于石英砂需要级配(即粗砂需和细砂石英粉一起搭配使用,中砂也需和石英粉搭配,细砂和石英粉搭配,以提高填充率。粗的与细的搭配比例约为2:1)。
配比:水性环氧底漆A组分:B组分=4:1,两组分搅拌均匀后,掺入级配的石英砂(底漆A组分:B组分:砂= 4:1:5 ,即一份漆料兑一份砂,不用再加水,如果漆料太稠请减少砂量),搅拌均匀,刮涂。要求达到平整无孔洞,无漏刮,无浮砂,厚度较均一。
3、腻子两遍:刮涂,用于增加厚度及涂层抗压强度,封闭气孔。要求达到平整无孔洞,不透底,无浮砂,表面无砂眼,厚度较均一。
配比:水性环氧底漆A组分:B组分=4:1,两组分混合后充分搅拌均匀,再掺入100~200目的石英粉(底漆A组分:B组分:石英粉 =4:1 :5,即一份漆料兑一份砂,不用再加水,如果漆料太稠请减少石英粉),混匀,刮涂。温度25℃以上时4小时后可重涂。
4、A类(强透气型)平涂面漆,两遍:用辊涂或刷涂将水性环氧地坪涂料面涂辊二道,完工后要求整体地面光泽柔和、洁净、颜色均一、无空鼓、不露底。
配比:水性环氧面漆A组分:B组分= 4:1,两组分混合后需大剪切力充分搅拌均匀,再兑占面漆A组分重量13%~20%的清水(温度低于25℃时,兑水量适当增加但**多不超过A组分重量的23%),再搅拌均匀后施工。25℃以上时8小时后可重涂。漆配好后无需熟化,25℃左右时须在70分钟内用完,温度更高时使用时间更短。
B类(高装饰型)清漆罩光,一遍:做完A类后,水性环氧地坪清漆A组分:B组分=3:1,双组分按比例电动大剪切力搅拌均匀后再兑占A组分重量13%~20%的清水搅拌均匀,即可辊涂或刷涂施工。清漆不能施工过厚,否则有损清漆透明度。25℃左右时需在70min内用完。要求达到光泽一致,透明,无漏涂。(注:罩光可以增强涂层的耐磨性和光泽,但有损透气性。)
以上比例均为重量比。
5、养护:施工时必须保持空气流通,2天后方可上人,完工至少保养7天后方可正式投入使用(以25℃为准,低温时开放时间需适度延长)。
6、特别注意事项
★施工期间固化期间必须保持空气流通,以利于水分挥发,通风不良的通环境必
须采取强制通风措施,这是施工成功的重要保证,否则涂层易出现发白、附着
力差、硬度低等弊病。
★ 15℃以下时不得施工。相对湿度超过85%时不能施工面漆及罩光清漆,如下雨
和易返潮的天气不施工。
★底、面漆需在规定时间内用完,超过使用时间粘度明显上升后不能加水稀释再用。否则易出现色差、光泽不一致、硬度降低等多种漆病。
★施工面漆时,辊筒或刷子须无明水。面漆兑水量过多会引起漆膜性能下降,如兑水量过多会引起漆膜性能下降,如硬度、光泽下降以及颜色不均等。每施工2小时后应重新用清水清洗辊筒,以防止辊筒掉渣。
★面漆流平时间较长(即缓慢流平),表观不平时无需来回多次回辊。
★刮砂或者刮腻子时双组分充分混合之后直接加入砂或者粉,不能再兑水,否则
会影响漆膜强度。
★以上提到的每道工序均不能一次施工过厚,否则会影响固化效果,如干燥变慢,光泽降低,漆膜强度下降等。
★只是为了方便施工,所以在满足施工的条件下,水兑得越少固化效果越好。
★以上提到每道工序中临时兑入的水必须要在 A、B组分充分混合后才能加入,原
则上兑水量越少漆膜的强度等性能越好。
★工具在施工完毕后请立即用清水清洗,有明显油腻感时可用水性环氧底漆 A 组分清洗。
水性环氧地坪漆用量标准(只含主料,以施工一道计算)
工艺各类 |
主料(A+B) |
辅料 |
用量,kg/m2 |
底漆 |
水性环氧地坪底漆A组分+水性环氧B组分 |
A:B=4:1,兑占A组分20%的水 |
0.10~0.15 |
(砂浆) |
水性环氧地坪底漆A组分+水性环氧B组分 |
级配石英砂(A:B:砂=4:1:5) |
参考油性 |
腻子 |
水性环氧地坪底漆A组分+水性环氧B组分 |
石英粉(A:B:石英粉=4:1:5) |
0.06~0.08 |
平涂面漆 |
水性环氧地坪面漆A组分+水性环氧B组分 |
A:B=4:1,兑占A组分20%的水 |
0.11~0.14 |
罩光清漆 |
水性环氧地坪清漆A组分+水性环氧B组分 |
A:B=3:1,兑占A组分20%的水 |
0.06~0.08 |
Tel:
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