超声波铜箔压边机%铜箔焊接机%铝箔焊接设备
 

1、 焊前准备。

2、 仔细阅读使用说明书。

3、 作好安全检查，机壳要严格接地。

4、

5、接通电源、气源，手按定位调试键，焊头即可作上下动作，一般出厂前即调节好焊头与底模的距离。｛磨损后仍需调整｝

6、调节焊头上下速度

焊头上下速度应适中，太快将冲击焊件，太慢又影响工作效率。

7、 调节工作压力

工作压力范围一般在0.2-0.6MPa之间两宜，通过调压阀可白边工作压力大小。    ｛一般为0.5MPa ｝

五、 超声调试---调谐

1、在焊接过程中若发现定位不准，连接松动，发生器报警等异常情况时，应立即关机

排除故障。

2、 在焊接过程中若发现焊接质量下降，应停机查明原因，待问题解决后才可继续焊接

（1）、预调（称“小信号”）将“使用方法”开关置“调谐”位置；“负载选配”开关置IV档；“参数指示”开关置“F”；“频率调谐”旋钮置5圈0位。焊头空悬。一手按“超声”开关，另一手调节“调谐旋钮”，台阶时间不能超过3秒/次，使表头指示回到中间位置（*注意：指针必须能在中间位置左右偏转。然后置于中间位置），此时用手触摸焊头端面应有明显的振动感觉。

正常的声组件在调谐时，指示能在左右一个较大范围内变化。表头指示的方向与“频率调谐”旋钮的方向相反，即当表头指示偏右时，“频率调谐”旋钮应顺时针方向旋。“频率调谐”指示偏离中间位置而不发生跳变的范围越大，说明频率跟踪的范围越大，工作的可靠性越高。

一般小尺寸的焊头比大尺寸的焊头频率跟踪范围大。焊头设计的好坏，对频率跟踪的影响很大。特别是大尺寸的焊头，必须精心设计。

（2）正式调（称“大信号”）“使用方法”开关置“工作”位置。踩下脚踏开关，使焊头压住焊件。观察表头指示，若指示偏离预调时的位置，需再调一下，使指示回到原来的中间位置。｛焊头下必须有负载，否则将损坏焊头｝

六、 维护与保养

1、 工作环境

机器应放置在清洁、干燥、通风良好的工作场所里。

2、 工作监视

在焊接过程中，应随时监视机器工作状态及焊接质量，若发现有不正常现象，应立即查明原因，作出处理。

3、 电源要求

在电网电压波动大于±5%时 ，应采取稳压措施。**好采用交流稳压电源。

七、 维护与保养

1、 开机要求

① 发生器及机床上电源指示灯亮

② 听到发声器内轴流风扇的转动声

③ 发声器上表头的频率指在中间位置

2、调谐要求

 ①旋转“调谐”旋钮，表头指示能中心值左右移动。此时:用手摸焊头表面，应有明显振感。表头指示的电压V≯20V

②当调谐使表头频率指示在中间位置时，旋钮指示应在5圈0位（5.0）附近

3、控制要求

①旋钮“工作压力”旋钮，气压指示可在0.1-0.6MPa 范围内变化

②按动“定位调试”开关，机头可用上下动作。

③按下“启动”开关或脚踏开关，机头可自动完成一次焊接动作。

4、 故障分析

① 检修程序

 开机----调谐检查----工作检查----分机检查----排除故障

② 常见故障表

5、分机检查

①发生器检查

Ａ、开机

电源指示灯不亮：判-15Ｖ电压无

表头无频率指示：判+15Ｖ电压无

Ｂ、调谐

拔出发生器后面四芯插头，手按“超声”开关，此时：

表头频率指示明显左下偏：判发生器正常

表头频率指示在中间位置不动，观察电压和电流指示：

Ｉ＝0，　Ｖ＝0：判超声控制无

Ｉ＝0，　Ｖ﹥50Ｖ：判无振荡输出

②声组件检查

Ａ、观察换能器，焊头接触表面有无黑色裂纹。

Ｂ、调谐检查，若不符九/2项要求，则缷下焊头，对换能器进行检查，若仍不符九/2项要求，则换能器坏；若符合九/2项要求，则对换能器与焊头之间的接触表面进行清理（清洗或研磨）后，再坚固在一起，进行调谐，若仍不符九/2项要求，则焊头坏。否则判接触桧或接触不良。

③控制检查

Ａ、检查气路系统：压力指示，压力调节是否正常

Ｂ、检查控制电路板：在进行定位调试时，继电器是否有吸合作用，定时和保持指示灯是否继续发亮，若有其一不正常，判定时电路板坏

Ｃ、检查开关：若某一开关失灵，而其他开关工作正常，则判此开关失灵

八、 用户须知

建议用户自备一个焊头及换能器，以防损坏后停机待修造成损失。

保证期为一年，如在正常使用下发生故障，本公司负责免费修理。