GQ1040-8网带通过式抛丸清理机

（一）、机器用途

本设备主要用于小型铸件、锻造件的清理。通过抛丸清理，去除钢材表面的锈蚀、污物、氧化皮等，使工件起到除锈、去污、强化的作用，提高工件的抗疲劳强度，并**终达到提高钢材表面及内在质量的目的。

工件由辊道输送系统送至封闭的抛丸清理室，利用抛丸器高速旋转的叶轮使弹丸加速打击至工件表面，对其表面进行冲击、刮削，以清除工件表面锈蚀和污物，清理后的钢材通过输出辊道快速送出，进入下道工序。

工艺流程：人工摆布上料→网带输送系统送进工件→抛丸清理→工件送出→工件进入丸料储料斗

（二）、主要技术参数

1、清理室体通过门：

（1）宽度                B≤1000 mm

（2）高度                H≤400 mm

2、带网输送系统：

（1）带网承重：          100kg/m2 

（2）输送速度：          0.5-4.5 m/min   (变频无级调速)

（3）处理工件速度：      1-2.5 m/min

（4）功    率：          3Kw

3、抛丸器：（8台）       （锻造叶片）

（1）型    号：          Q034Ⅱ 

（2）弹丸抛射速度：      80-85m/s

（3）抛丸量：            120kg/min

（4）弹丸直径：          Φ0.8-1.2mm

（5）抛丸器功率：        7.5Kw×8

4、提升机：

（1）型号：              D300

（2）提升量：            80t/h

（3）功  率：            5.5Kw

5、分离器：

（1）分离量：            80t/h

（2）分离区风速：        4-5m/s

（3）功率：             3kw

6、纵向螺旋输送机：

（1）输送量：            80t/h

（2）功率：              4kw

7横向螺旋输送（2台）

（1）输送量：80t/h

（2）功率： 2.2kw

8、回收系统：

（1）回收方式：皮的输送机回收

（2）功率：2.2kw

9、输丸装置：

控制闸门工作气压：   0.4-0.8Mpa

10、除尘系统（一级旋风除尘加脉冲滤筒）

（1）除尘器型号：LMC660-12

（2）处理风量： 11000m3/h

（3）除尘风机型号：4-72-5A

（4）除尘功率：11Kw

11、整机总功率：97.6Kw

12、废气排放：≤100mg/m3   GB16297-96《大气污染物综合排放标准》

13、年处理量：10000-20000T

（三）、设备构成及主要性能

 本设备主要包括：耐磨网带输送系统，抛丸清理室，螺旋输送机，斗式提升机，丸料分离器，抛丸器，丸料控制阀，输丸管道，平台及栏杆，除尘系统，电控系统等。

1.清理室：

本机清理室由主、副清理室体组成。它们为大容腔式结构，室体上部为箱形，下部为锥形，清理作业在密封的容腔内进行。室体由钢板焊接而成，采用型钢骨架加强结构，增加设备的刚度和强度。

A、主室体共安装了8台抛丸器，分别安装在室体的左右上下。由于工件清理范围较大，抛丸器的布置位置、角度和调试时的流量调整都经过严格的控制，可以对工件实现**佳清理。

B、主室体内设有高铬耐磨护板，保护室体壁板免受磨损，延长室体使用寿命，同时可以利用弹丸的反射功能，继续有效地打击工件的表面，提高清理质量与清理效率。在锥形集丸斗仓上口装有耐磨护板，防止反弹的弹丸打击螺旋输送机并且阻隔杂物，以保护螺旋输送机。

C、抛丸室体内护板采用耐磨包铸螺母遮盖与栓接，保护螺栓头部不受损坏，拆装更换方便。

2.输送系统

本工件输送系统由网带、张紧装置、滚轮、减速机、机架等组成

本输送系统网带采用材质（Mn13），美国进口耐磨带网制作，使用寿命能达到3500小时，很大程度减少了更换网带的频率。设有带网张紧装置，方便调节带网的松紧度。输送辊道采用三菱变频器无级调速，可以根据工件表面不同的复杂情况和工件清理质量的不同要求进行适当调整，以保证工件表面质量的统一。

3.抛丸器

抛丸器由叶轮、叶片（锻打）、分丸轮、定向套、导入管、护板（厚14mm）、护罩、电机等组成。弹丸由导入管流入分丸轮中，预加速后经定向套口抛出，由叶片继续对其加速进而高速抛射达到工件表面进行强力打击，以达到清理之目的。

本抛丸器具有以下优点：

a）高效：特殊的分丸轮结构，抛丸比能可达到17.5kg/min.Kw

b）叶片装拆迅速：因本抛丸器的叶片是叶轮中心插入的，在叶轮旋转的过程中靠离心力的作用固定叶片，所以不需要任何装夹工具。拆卸叶片时，只需轻击叶片外端可容易地将叶片从叶轮中心卸下。拆卸8片叶片，只需5~10分钟，并且能同时检查分丸轮及定向套的磨损情况。

c）采用双圆盘叶轮，稳定性好，抛射区集中，抛丸均匀。

d）本抛丸器中的叶片、分丸轮、定向套等，采用特殊高铬耐磨铸铁材料制作，使叶片重量差控制在5克之内，大大降低抛丸器运行时的噪音（小于85dB），延长了易损件的寿命。

e）外形美观、结构精致、制造维修便。抛丸后的工件表面质量达到满足对工件目测和磁粉探伤的通用标准。

4.提升机：

本机为平胶带传动挂斗式，壳体焊接成形，用于将下部横向螺旋输送机送来的丸尘混合物提升到机器顶部。提升机主动轮采用大带轮并进行硫化处理，增加摩擦力，下轮采用鼠笼式防沙、防滑、防偏，传动胶带运行平稳、可靠，有效地延长皮带的使用寿命。在下轮上设有速度检测装置，用于检测皮带打滑的现象。提升机设有观察孔，可随时观察机器的运行情况。

5、丸料分离器：

本机采用先进的BE型满幕帘式分离器。分离器主要由分选区、输送螺旋、丸料仓、手动弹丸控制闸门等组成。

本分离器为我公司吸收瑞士GEORGE FISCHER DISA(GIFA)和美国Pangborn公司技术综合开发的，是目前我公司**新式的分离器。

分离器是本设备的关键部件之一，其分选区的设计尺寸直接影响到分离器的分离效果，如果分离效果不好，将使抛丸器叶片的磨损加快，降低其使用寿命，增加维护成本。

分离器的工作原理：从斗式提升机流入的丸砂混合物，由布料螺旋输送至分选区上部,同时由布料螺旋使其沿分离器全长均匀布料，形成如同瀑布一样的丸砂流幕。同时，除尘风机通过分离器的风口抽风，利用重力风选原理，将流幕中的弹丸和金属氧化皮碎片、破碎弹丸、粉尘有效分离，分离后的弹丸落入料仓，进行下一步循环。调整分离器的垂直与水平调节挡板之间的缝口，可以改善布料层的高度及轨迹，配合调整分离区的调节挡板，可以获得良好的分离效果，使分离效率可高达99%。

6、螺旋输送机：

清理室下部分别配置了纵向螺旋输送机和横向溜丸管，可以将丸尘混合物收集汇入提升机底部,经提升机提升到分料输送机。螺旋输送器由摆线针轮减速机、螺旋轴、输送罩、带座轴承等组成。

本部件我公司已实现系列化，通用性、互换性高，性能稳定可靠，整个螺旋轴采用焊后整体加工，从而保证了螺旋轴两端的同轴度。

螺旋输送器将底部料斗所收集的弹丸输送至斗式提升机。本部件是设备弹丸循环系统的重要组成部分，螺旋叶片采用16Mn材料，其内外圆均经特殊工艺进行加工后拉伸而成，节距、外圆尺寸均十分精确，提高了螺旋的寿命，降低了运行噪音

7.通风除尘系统：

除尘系统由旋风除尘器将大颗粒的粉尘分离到沉降箱内，以保证除尘器内滤筒的使用寿命

选用一台LMC660-18型滤筒组合式除尘器，（该除尘器吸收了美国唐纳森过滤器有限公司的先进经验，具有设备体积小、除尘效果好的特点，滤纸为美国进口原纸），为了保证除尘器更长的使用寿命及达到更好的除尘效果，我公司综合以往的生产使用经验，滤筒采用垂直悬挂的方式而不采用以往斜插的方式。

钢材在抛丸清理时，抛丸室内粉尘**大浓度约为5000mg/m3，平均浓度约4000mg/m3。，经滤筒除尘器处理后废气高空排放，粉尘的排放浓度低于国家规定的排放标准。

在每次开启抛丸机和添加丸料前，除尘系统**启动，在每次停机时，除尘系统还要运转一段时间。除尘系统的工作情况主要取决于滤桶的粘灰情况。因此，要经常检查滤桶的使用状况，同时开启脉冲控制仪，设定合理时间，周期性地循环使用压缩空气吹掉滤桶上的粘灰，以保证除尘效果。每次工作结束后，脉冲控制仪仍需要工作10～15分钟，确保滤桶上的粘灰被清理干净。

8电气控制系统：

电气控制系统采用PLC面板集中控制,自动化程度高，操作方便。在电气元件的选择上，变频器采用台州富陵，其余全部选用国产名牌正泰产品。整个控制系统性能可靠，维修方便。

电源采用三相四线制 380V±20V  60HZ 

本系统的丸料循环部分采用联锁控制,设备的启动只能按顺序进行操作,其目的是防止丸料循环时由于误操作引起丸料堵塞.

在集控面板上设有电流显示，以便观察，调整抛丸器的工作情况。

（四）、设备随机易损件

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