重型板式给料机主要部件介绍
重型板式给料机主要用在大型选矿厂破碎分级车间及水泥、建材等部门，通过重型板式给料机向初级破碎机连续和均匀给料，也可用于短距离输送粒度与比重较大的物料。
1、驱动系统
重型板式给料机驱动系统其主要作用是为设备提供动力，将电机转速减速至设备输送物料需要的转速。由变频电机、液力耦合器、减速器、低速端联轴器等组成。
变频调速电动机和减速箱固定在同一座架上，其间由液力耦合器联接，构成一个独立的部件。为方便设备搬迁，减小设备的横向尺寸，传动部件的减速器采用空心轴套装。通过变频器能够实现无级调速功能，以适应给料变化的要求。
2、链板装置
1）牵引链轨
牵引链轨采用履带链，牵引链轨节距216mm。它具有节距误差小、强度高、不易变形等优点。并且在使用期内无须润滑，日常操作维修方便快捷。
2）支撑托辊
重型板式给料机上的支撑辊主要由高强度和耐磨性好的轴及与之相配的轴承座，以及高强度辊子组成。支撑辊间距457mm，沿着给料机长度方向紧密布置，确保输送槽板运行平稳。支撑辊轴承能承受大的冲击载荷，双道密封和全程润滑能减少磨损，延长使用寿命。
3）底辊
重型板式给料机的底辊是特制的带轴套的特种钢辊，用来支撑链板返回，间距914mm。底辊安装在一根短轴上，短轴用螺栓固定在底部珩架上。全部组件能方便的从支撑梁中间的孔中取出。
4）链轮
重型板式给料机的链轮是分体式，由耐磨高锰合金钢制造，具有互换性。链轮每转两圈所有齿才啮合一次，从而延长链轮寿命。链轮通过高强度螺栓与轮毂联结，易于拆卸和更换。链轮节圆直径1129mm。在前后链轮共同作用下，杜绝了链轨跑偏。
5）轮毂
轮毂由合金钢制造，并能顺利地满负荷启动，传送高扭矩载荷。由于尾部链轮为从动轮，不负责提供驱动，其使用寿命非常长。驱动轴和尾轴的链轮可互换。
6）驱动轴
板式给料机的驱动轴与链轮、轴承和驱动单元配套。
7）尾轴
大直径尾轴配套尾部链轮轮毂和轴承组件。由于无传动装置，它的尺寸比驱动轴短。
8）轴承组件
驱动轴和尾轴都用大直径轴承。轴承润滑采用润滑脂，两端采用迷宫式密封方式防止灰尘进入轴承内部。
9）链板
链板全部采用16Mn钢板制作，厚度16-25mm。采用单圆弧搭接结构形式，工作时始终处于相互搭接状态，抗冲击、耐磨损、链板之间不漏料，安全可靠。每个链板两侧边采用导向板定位，通过8个螺栓与链轨牢固连接，保证了链板相互之间咬合准确。链板底板下面焊有加强筋板，链板运行时有3条抗冲击轨支撑，可保证承受大的物料冲击而不变形。
10）抗冲击轨和支撑板
在机架纵向设置三道抗冲击轨，间距675mm。链板得到支重轮和纵向抗冲击轨的双重支持，使支重更均匀合理。牵引链轨基本上不受物料和自重产生的张力作用。支撑板是合金钢重叠的焊接板，接近抗冲击轨的部分被纵向加强，防止抗冲击轨承受过大的载荷而变形。
11）链轨张紧
链轨运行中产生的松弛，可用弹簧装置调节。
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