JS2000

适用于各类大、中、小型预制构件厂及公路、桥梁、水利、港口、码头等工业及民用建筑工程施工部门搅拌干硬性混凝土、塑性混凝土、流动性混凝土、轻骨料混凝土和各种砂浆。除作为单机使用外，还可与PLD1600配料机组合成简易搅拌站，亦可作为HZS50搅拌站的配套主机。

  本机具有搅拌均匀、结构紧凑、外形美观、运转平稳、操作方便、循环时间短等一系列优点。

JS2000结构简介及工作原理

 JS2000型双螺旋带混凝土搅拌机是由上料、搅拌、卸料、供水、电气等部分组成。

1.       搅拌系统 

搅拌筒上的四个观察盖在掀开90°后能相向推出。

2.  上料系统

上料系统由卷扬机构、上料龙架、料斗、进料嘴等组成。

制动电动机通过减速器带动卷筒转动，钢丝绳经过滑轮牵引料斗沿上料架轨道向上爬升，当爬升到一定高度时，料斗底部斗门上的一对滚轮进入上料架水轨道，斗门自动打开，物料经过进料嘴投入搅拌筒内。

制动电机可保证料斗在满负荷运行时可能性地停在任意位置，制动力矩的大小由电机后座的大螺母调整。

3.  供水系统

供水系统由水泵、节流阀、清洗装置、喷淋装置组成。

通过气缸带动节流阀可调节水的流量，面供水总量由电子称调节。

4.  卸料系统

卸料系统由卸料六、气泵、换向阀、分气阀、气缸、电气等机构组成。卸料门安装在搅拌机底部，通过气缸，实现气动卸料。以及卸料门的开闭位置，通过调整密封条的位置可保证卸料门密封。JS2000卸料手动操作杆是为临时停电时应急卸料和气缸失灵时卸料之用，平时应将其拆下，以防伤人。

5.  电气系统

电气控制线路设有空气开关、熔断器、热继电器，具有短路保护、过载保护的功能。所有控

按钮及空气开关手柄和指示灯均布置在配电箱门上，并设有门锁。按钮外面设有防护罩。

配电箱内的电器元件装在一块绝缘板上，安全可靠，操作维修方便。

电气控制电源为380V三相四线制电源，电压允许误差为±10％，否则禁止使用。若用户自备

电电源，容量应≧100KVa。电动机的表面温升≦60℃，带电部分对外壳绝缘≧0.5MΩ。

用户订货须知

1.       了解本机的技术性能和配套范围

2.       本机出厂时，下轨道、爬梯、斜撑、连接角钢、支腿、地脚螺栓、吸水管为散件状态，其它各部件为整机组装状态。

3.       本机选用＞10吨的载重卡车运输。

4.       吊装应选用＞10吨的起重机。

5.       在整机装运过程中应安全、可靠、具体要求如下：

（1）         中装时应注意机器重心不得偏移，吊装钢丝绳应准确地挂在底盘圆形吊钩上（严禁用搅拌筒上的吊钩作整机起吊）。

（2）       装运上轨道折叠后用铁丝捆住，料斗由制动销固定。

整机及散件在车厢内固定应牢固平衡，并用安全钩挂牢。

保养与维修

1.       每班使用前应检查的项目。

（1）       检查机身是否平稳。

（2）       叶片及其支承臂上的联接螺栓是否松动，若松动应立即拧紧，特别是新机在使用一个班后应重新坚固叶片、衬板及支承臂的联接螺栓。保证搅拌叶片与衬板间隙值≦5mm。

（3）       上料架上的联接螺栓是否坚固。

（4）       水泵引水是否充足，管路是否畅通。

2.  每班使用后的保养

（1）   清理搅拌筒内外、卸料门、料斗上的积灰，用水冲洗干净。料斗内不得有存物。

（2）       切断电源，锁好电气控制箱。

（3）       对各润滑点，加注润滑油（脂）。

（4）       寒冷季节，应将供水系统内的存水全部排净。

3.  每周检查项目及保养

（1）   检查钢丝绳，并在其表面抹少许黄油，钢丝绳磨损到一定程度后，应进行更换。

（2）       检查减速箱油面，浓油泵油脂量，必要时，加注或更换油（脂）。减速箱夏季用30﹟、冬季20﹟齿轮油；浓油泵加注润滑脂，其针入度范围为250—350（25℃/150g）1/10mm ,或采用1号锂基脂。暂时购不到以上两种润滑油时，可用3号钙基润滑脂与303（冬季20﹟）机械油，按4：1配比，均匀调合成糊状注入浓油泵贮油罐内。

（3）       供水系统要保持清洁，以免堵塞，对吸水阀检查清洗一次。

（4）       检查行程开关摇臂是否松动，如有松动，作必要调整。

（5）       检查叶片、支承臂联接螺栓是否松动，调整叶片与筒壁的间隙，并进行必要的拧紧。

（6）       各电机、电气元件接线不得有松动现象，并检查交流接触器触点情况。配电箱的灰尘应进行清扫，各限位开关不得进水。

（7）       拧开放淤塞，检查轴端密封情况，若密封元件损坏，应进行修复或更换。

4.  定期检查项目

（1）   对卷扬电机制动器进行检查，并作适当调整。

（2）       对水泵、节流阀进行检查，是否有漏水现象。

（3）       对开式齿轮进行检查。调整皮带的松紧度，以免打滑。

（4）       检查叶片、衬板的磨损情况，并酌情更换。

（5）       检查各行程开关的灵敏及破损情况，并酌情修复或更换。

5.  完善操作管理制度，做好机器运行记录，当连续工作时，应做好交接班记录。