6s摇床使用中要注意做好保养工作 

摇床是工业选矿的一种常见设备，借助细小矿砂的重力不同，广泛的应用于工业上金、银、铜、铁和煤等物质的筛选。

　　工业摇床主要分为轨道式摇床和6s摇床两种。轨道式摇床是日本发明的，是一种生物摇床，主要是用于给细菌提供震荡，在医学、制药等领域非常常见，为生物工程的发展提供了巨大帮助。而6s摇床则适合选别矿砂处理矿泥，是采矿工业必不可少的设备，是矿山机械的重要组成部分。

　　随着我国采矿业的发展，我国对矿山机械的需求也越来越大。对矿山机械的了解、开发与研究也随之增多。

　　6s摇床是一种采用物理方法进行选矿的设备。它的构成比较复杂而又非常的精细，通过电动机来产生动力进行往复运动，使在摇床面上的矿砂分离，达到选矿的目的。

　　由于6s摇床的构造复杂而精细，选矿所进行的往复运动的频率又很高，因此它上面的很多部件也就非常容易损坏。比如皮带轮、弹簧什么的需要经常更换，不然就会影响摇床的正常运转以及选矿工作的顺利进行。所以在使用过程中要注意对这些部件的保养以及检修。

6s摇床的日常检查和维修 

6s摇床是矿业开发中不可缺少的设备，它也给很多企业带来的方便，但是作为选矿摇床的主要设备，6s摇床有一个**为明显的缺点，那就是经常出故障，这和机器有关，也和我们通常的使用有关。那么，日常使用中，我们究竟该如何维护6s摇床呢?

　　6s摇床发生故障无外乎就是这几个原因，只要我们做好这些方面的检查和维修，就能保证6s摇床的正常工作。

　　1.电机的故障。电机发生故障的现象是电机定、转子无法正常运行。定、转子铁芯的损坏和变形主要原因：**，轴承过度磨损或装配不良，造成定、转子相擦，使铁芯表面损伤，进而造成硅钢片间短路，电动机铁损增加，使电动机温升过高;其次，拆除旧绕组时用力过大，使盗槽歪斜和向外张开。此时应用尖嘴钳、木榔头等工具予以修整，使齿槽复位，并在不好复位的有缝隙的硅钢片间加入青壳纸、胶木板等硬质绝缘材料;**后，因受潮等原因造成铁芯表面锈蚀。此时需用砂纸打磨干净，清理后涂上绝缘漆。

　　2.转轴故障检修。转轴故障主要是转轴在运行中除了差错，导致这种现象的原因是：**，轴弯曲若弯曲不大，可通过磨光轴颈、滑环的方法进行修复;其次，轴颈磨损轴颈磨损不大时，可在轴颈上镀一层铬，再磨削至需要尺寸;磨损较多时，可在轴颈上进行堆焊，再到车床上切削磨光;如果轴颈磨损过大时，也在轴颈上车削2-3mm，再车一套筒，趁热套在轴颈上，然后车削到所需尺寸。

6s摇床检查维修的方法 

6s摇床是主要用于矿石开采机械设备，所以很多时候我们在使用6s摇床时都是在人烟稀少的地方，出现问题后玩玩会影响开采进程。但是如果企业了解了故障的原因和维修的方法就不用担心这个问题了。

　　6s摇床出现问题的主要原因就是电动机的线路，往往是定、转子铁芯出现损坏。导致铁芯损坏的原因主要有：

　　1.轴承过度磨损或者装配不良，造成定、转子运动中相摩擦，从而损害铁芯表面。维修的方法就是将磨损过度的轴承换掉，保证铁芯的正常工作。

　　2.摇床通常需要用大量的水，所以铁芯损坏也可能是与水接触时间过长。导致铁芯生锈。这种故障是应为摇床工作时间过长导致的，如果不想影响工作进程，就只能更换铁芯。

　　3.铁芯与座机相连接的螺丝松动，导致铁芯在运作中与座机产生不摩擦，影响贴心的正常工作。这种故障**好维修，只需将螺丝重新拧紧即可。

　　以上都可能是摇床出现的问题。遇到这些问题，要仔细检查摇床的各个部位的零件，排查摇床事故原因，从而采取对策，给出相应的维修方案。上面的这些原因都是十分好处理的，只需要我们在工作中多注意就行了。

摇床技术参数名称解析 

6-S型摇床是一种物理选矿设备，它主要用于选别金、银、铅锌、钽铌、锡等稀有金属和贵重金属矿石。
     摇床运动的不对称性
     它对矿粒沿纵向的选择性搬运及床层的松散影响很大。适宜的不对称性，要求既能保证较好的选择性搬运性能，又保证床层的充分松散。对较难松散和较易搬运的粗粒物料，不对称性可小些，对较易松散，但较难移动的细粒物料，不对称性大些。
     冲程和冲次
     它们直接决定床面的运动的速度和加速度的大小。因此，对床层的松散分层和选择性搬运也有很大的影响。**佳的冲程和冲次应使床层析离分层好，选择性运搬能力强。对粗粒物料、精选作业及负荷大的情况，采用大冲程小冲次，一般冲程为16-30毫米，冲次为200-250次/分，对细粒物料、粗选作业及负荷较小的情况，采用小冲程大冲次，一般冲程为8-10毫米，冲次为250-300次/分。
     水量和坡度
     它们都影响床面上横向水流速度和水层厚度，决定了横向运搬矿粒的速度和清洗作用的大小。因此是操作中经常调节的因素。增大坡度可减少水量，反之亦然。增大水量和减少坡度，可使水层变厚。操作中，水量和坡度必须很好配合。对粗粒物料、难选物料和精选作业的情况，要求较大的流速和较厚的水层，应采用小坡大水制度，对细粒物料、易选物料或粗选作业，则要求较大流速和较薄水层，应采用大坡小水制。倾角一般在0-10度，水量20-50升/分。
     给矿体积和给矿浓度
     两者都影响分层和运搬速度。过大的给矿体积会使床层过厚，分层变坏，运搬速度增大，从而尾矿品位升高，回收率下降。过小的给矿体积会使处理量大大降低。浓度过大，会出现沙堆，浓度过小，则可能出现拉沟现象。给矿体积与浓度应很好配合，原则是在允许的给矿体积负荷范围内，选择**佳的给矿浓度。一般，给矿浓度为15%-25%，粗粒取高值，细粒取低值。处理0.2毫米以上砂矿时，生产能力为0.7-2.3吨/台时，处理0.2毫米以下细粒物料时，生产能力为0.2-0.5吨/台时。
     给矿粒度和形状
     它们影响按密度分选的精确性。为此，入选前的分级、脱泥和脱粗十分必要。浑圆形粗重矿粒，不仅干扰细粒的分选。还易流失于尾矿中。若粗、圆者为脉石时，则有利于分选。微细矿泥不易沉降，易流失于尾矿中。经分级的物料，粒度均匀，操作和调整方便，粗细摇床负荷分配合理，有利于生产能力的提高。