凡是起尘起砂露石子的水泥地面都是由于混泥土不达标，或者养护期没有做好所导致的，通用混泥土都是C20，也就是说每平方所能承受的重量是两万磅

关于水泥地的施工处理，有以下的几种处理方案

一，   关于起粉的处理方法：

起粉是由于地面烧伤，碳化引起的收光面坏掉而露出部分砂石的地面，针对这类地面我公司经过多方面实验，处理的方法只有以下两种，一用扫把扫干净上面的灰尘，然后用水冲洗干净，然后用基面强化剂或者混泥土密封固化剂处理地面。基面强化剂要保持地面湿润一段时间，一般认为是2H，两小时后用50号砂磨片打磨，然后用工业吸尘器吸干净。让地面自然干。一般第二天可看现场效果，当地面颜色比原地面颜色更深时，用钥匙画没有灰尘往两边跑时，鲜果明显。（可抛光。抛光工艺案树脂磨片50#，150#，300#，500#，1000#，2000#，3000#打磨）

二，   关于起砂的处理方法：

起砂是由于收光面没有养护好，养护不及时，导致收光面烧坏脱落的同时粉化，导致的地面起砂现象。针对于这一现象，我们公司总结出**有效处理起砂的方法，**用50号金刚片打磨，使还没有脱落的收光面完全脱落，然后用基面强化剂兑水，按1:5的比例，然后泼洒在上面保持地面湿润2H，在中途适当的往干的比较快的地方或者地面比较高的地方加一些基面强化剂溶液或者清水，使还没有反应完的材料继续渗透，继续反应，等表干之后看效果，当地面平整度好，不在起砂，效果明显。（可抛光。抛光工艺案树脂磨片50#，150#，300#，500#，1000#，2000#，3000#打磨）

三，   关于粉尘很厚露石子的处理方法：

粉尘大，厚，只要扫干净灰尘，和砂子，就能看到石子的地面叫露石子地面，针对这一类的地面处理方法有，先处理表面的水泥粉，砂子，我公司建议一般用高压水枪冲洗，或者用扫把扫干净，把表面的水泥粉，石子冲走，然后用基面强化剂1:4兑水，泼洒在地面上，保持地面湿润2H后再加上一道清水第二天看效果，当地面硬度起来后，可用钥匙检验，当没有砂子掉落后效果明显。（不可抛光）

四，   关于收光不好，烧伤严重地面的处理方法：

收光可分为人工收光和机械收光两种，人工收光的地面平整度不好，不均匀，有严重的刮伤现象，机械收光的平整度好，收光面平整均匀，当地面收光不好，养护又不及时或者养护期不够，水泥的养护期一般是28天，没有达到的就会出现收光面坏掉起粉的现象，收光面坏掉也叫烧伤，一般处理这种地面我们采用的方法是，先用10#的砂磨片打磨，把地面的粉尘打掉，抛光，抛光工艺案树脂磨片50#，150#，300#，500#，1000#，2000#，3000#打磨

五，   关于没有收光，地面平整度不好的处理方法：

没有收光，就是地面还是原混凝土状态，地面平整度不怎么好，这种地面建议做水磨，做完后用基面强化剂处理，1:5的比例兑水泼洒在地面上，保持地面湿润2.5小时，然后用吸尘器洗干净地面（做水磨后可抛光液可不抛光）

六，   关于用脚一撮就起砂起尘地面的处理方法：

经常遇到的地面就是这类地面，用脚一撮就起砂的地面，针对这种地面很多人很头痛，因为这类问题**难解决，用打磨机一打就掉砂，越打越深，基本上可以认为要从新做混凝土的地面，我们采取的方法是，先用水冲洗地面，然后基面强化剂1:10兑水，泼洒在地面上，等待2小时候再用50#砂磨片打磨，打磨后在按1:5兑水施工，不可打磨出光泽度。

七，   关于地面坑洼的处理方法：

坑洼不管是做什么都是一个挑战，而坑洼修补的方法就是开V型漕，填补快干水泥，然后施工环氧，pvc、硅pu，密封固化，基面强化。

八，   关于叉车行走所导致的起砂起粉现象的处理：

很多工厂地面由于走叉车地面深陷了下去，或者走叉车时灰尘太大，是要处理的现象之一，也是很多厂方担心的问题，要处理这类问题**就是选择渗透高，**少要达到5个毫米以上的强化剂，一般都采用基面强化剂处理，处理完成后不在起灰，整个车间都是无尘化，没有刮伤现象的发生，不比环氧。

金刚砂硬化的处理方案有三种：

一，先清洁地面，然后按1：10左右的比例先泡一遍材料，等数小时后（大面积不需要等待，譬如几千平方的），再开始用200或300打磨，根据地面硬度而定）；然后再次用更细的磨片（依顺序，如300过了就是500）打磨，然后按1：6的比例泡材料，（安排工地时，尽量先整体粗磨，等到中午或者下午下班时，整体泡料，这样能保整材料足够的反应时间，而且不误工，当然记得材料浸泡过程中，发现地面水分干了要补水，同时用扫帚扫均匀是为了材料完全能反应，）；接着抛光（1000#、2000#，有些时候还会磨到3000#，根据客人亮度要求，也可以不用磨3000#；如果客人的地面平整度好，又要求光度，则可以施工光亮剂。

二，先清洁地面，然后用1:6的比例兑水整体泼洒在地面上，用300#，500#，1000#，2000#，3000#，打磨，每次用机器走6遍。走的方法有左右上下为一遍，

三，针对露砂金刚砂的做法，先用50#，150#，300#，500#，依次干磨三遍，每一遍都要清理灰尘，等500#打完后，用清水洗一遍地面，然后用基面强化剂兑水，泼洒在地面上，用百洁垫打磨。

水磨石的施工工艺：

1.清理掉水磨石地面上的污物（例如水泥渣、油漆块、垃圾、灰尘）；

2.用50#研磨片粗磨（水磨），并用工业洗尘机将污垢吸干净；

3.将水磨石硬化剂稀释（1：8）、调匀（禁用金属器搅拌）之后喷洒在地面上，用推水刮推均匀，让固化剂尽可能渗透到水磨石内部；

4.数小时后，若检查发现还存有残留的固化剂（即地面反白），可再洒水浸泡；用加重翻新机配150#研磨片打磨水磨石地面，辅助地面吸收固化剂；打磨完毕，清理好地面，再用兑水（1：10）之后的硬化剂按照前面第三的方法进行施工；

5. 待地面略干之后，分别用300#.500#研磨片打磨，同时用调配后的固化剂（1：12）放置于打磨机的水箱（或者直接洒于地面），研磨水磨石地面加速密封固化剂渗透及硬化水磨石；（每次研磨需用工业吸尘器吸掉污水及水泥浆）；

6.分别用1000#.2000#.3000#研磨片研磨抛光水磨石表层，达到地板美观光亮的效果。（每次研磨需用工业吸尘器吸掉污水及泥浆）

小结：无尘硬化处理后的地面：耐磨，无尘，抗压，具有一定的镜面效果，使用寿命达20年，保养方便----只需拖地。

郑重提醒：每公斤材料约做6—7平方米，摩氏硬度达到7左右，材料单位用量及浸泡时间决定硬度：抛光及平整度确定光泽度（有时可补充光亮剂）

产品介绍

它是一种密封、防尘、耐磨硬化剂，为新一代锂离子水基产品，无色，无臭，无毒，阻燃；通过有效渗透3-5mm,与混凝土中的游离钙、镁离子发生一系列复杂的化学反应，在三维空间形成一个网络结构；使混凝土中的各种成分固化成一个坚固实体，从而得到一个无尘、致密的整体；毛细孔被有效密封，**避免了混凝土灰尘从表面析出，有效提高了强度，密度和耐磨性。

六大作用1.

**提高强度和硬度

   能使混凝土的组成成分固化成一坚硬实体，形成一个三维空间网络结构，从而增加混凝土的密度、强度及硬度，并极大地提高了混凝土的抗磨能力和表面耐候性；收光后平滑的表面，会产生像大理石一样的美丽光泽；经过本产品处理过的混凝土，比未经处理、完全熟化的混凝土（在30天后经抗压实验测定）强度增加四成以上，并且随时间持续增加强度。

2.**性密封 抗渗

只须一次使用，混凝土在生命周期中**的被密封；而且可延缓任何油污及其它污物的渗透。

3.**性养护混凝土

对新做的混凝土地面可抑制细微裂痕及温差裂缝的产生。当施工用于经过适当浇灌及刚完工之坚固的混凝土上，与混凝土成分发生化学反应生成的物质会保留住对水化过程中极为重要的水，而**性的养护混凝土。

4.**性不产生灰尘

本品与混凝土中的硅酸盐发生化学反应，**的消除由表面空隙释出的混凝土微粒，从而防止起灰。

5.超强的结合能力

由于消除表面不利结合之混凝土盐类，处理好的表面更有利于上漆，防水材料，结合剂及地板材料的使用，与任何种类的涂装材料的结合及相容。

6.节约大量维修及维护成本

无需打蜡，仅需清水拖地。

与环氧树脂的参数对比

做过“无尘硬化处理”之后不再起尘，更加耐磨，具有镜面效果;避免了传统环氧树脂地坪起层、起泡、脱皮、断裂、容易有刮痕等毛病;本产品使用寿命达20年，本公司郑重承诺保修5年