20世纪90年代开始，数控系统完成了由16位机向32位机的转变，伺服驱动从直流向交流全数字式转变;控制系统也由**计算机向通用计算机转变。从而使数控系统可以充分利用计算机技术丰富的资源，能根据控制对象的要求，迅速、灵活地更改软、硬件，并能及时吸收新技术，使数控弯箍机技术的发展步伐加快，朝着高速化、高精度化、多功能化、智能化、系统化与高可靠性等方向发展。
    数控弯箍机技术的进步突出表现在高精度、高效率和具有联网通信功能等方面。目前，高档次数控弯箍机的性能指标。
    概括起来讲，数控弯箍机技术主要朝着以下方向发展:
  (1)体系结构开放化
    基于PC机的开放式体系结构的数控系统已成为发展的主要方向，开放式系统能使各种
应用系统有效地运行于不同的平台之上，可以与其他应用系统相互操作，提供与用户交互的统一风格，具有性价比高、维护方便、更新换代和升级快、共享计算机资源以及便于用户的第二次开发等优点。
    (2)控制策略的智能自适应化
智能自适应数控弯箍机技术具有精度高，生产成本低，简化数控编程工作，容错性能强和提高加工效率的优点，智能自适应数控弯箍机技术具有非常突出的工程实用价值。  
 (3)网络环境下的数字化
    由于网络化、数字化进程的加快，使得制造业的市场、资源、技术和人员的竞争更具全球化，而产品制造的全过程也具有网络化与数字化的特征。在这种环境下，网络数控弯箍机技术成为各种先进制造系统的基本单元和技术基础，它使网络技术与数控弯箍机技术实现无缝连接，是数控弯箍机技术持续发展的新方向之一。
    (4)柔性制造系统(FMS)
    FMS是数控弯箍机的集成，正成为网络化制造与企业集成的核心。FMS实现制造单元结构上的快速重组、性能上的快速反应和决策上的迅速优化。
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