一、 软件功能
l 操作系统选择
采用WINDOWS2000 作为操作系统,美国Intellution公司的IFIX组态软件平台,我公司自行开发的温度工业控制软件。
l 通讯方式为RS485通讯。
l 可在线设计工艺参数。如:加热温度、保温时间、升降速率、超温报警温度等
工业 计算机系统对炉子送来的热电偶的毫伏值进行综合计算分析,向下级系统发出温度目标值, 进行全面统一管理。工业计算机系统还根据下级系统采集实际工况, 由彩色CRT显示炉子中所装工件的温度、时间等状况,并由打印机打印,进行计算机存盘,存盘间隔和记录保存的时间可由工艺人员任意设定,可方便的随时查看以往任意时间的工件记录。
l 工件的技术要求
工件的技术要求由工艺员以分组方式预先存储在计算机内,
每组内容可由工作人员在现场自行编制修改和储存l 系统密码
为了避免出现非工艺员擅自修改工艺,造成责任事故的现象本系统的软件特设有管理员授权。即操作工、工艺人员、管理人员有不同的密码授权,此密码可根据个人的需要随意设置,生效后,操作工无权进入工艺库、材料库、数据库,不能修改其计算机里的数据,工艺人员修改时,需要输入正确的密码方可进入工艺数据库中操作。
l 系统文件库
系统具有工艺文件库、零件库、数据记录打印等数据库,工艺人员可先在工艺库中编程,然后从画面中直接看到工艺的曲线,确认无误后,可将工艺存入工艺库中保存,在零件库中,可建立车间的工艺卡片,将车间所有工件的工艺存入零件库中,另外在数据库中可查找以往任何时间的工件的工艺记录,在每份记录报表的表头,都有操作此炉次的操作者的编号,工艺的编号,工件的要求等,所有的工件记录不能进行任何的修改和改变,便于进行工件的质量管理
l 一键操作
实际操作时, 工人只要根据炉子所处理的工件技术要求输入相应组号,按下启动键,计算机将自动从公共数据库中调出工艺运行,整个工艺过程(包括温度、时间等参数)全部由计算机控制自动进行, 无需人工干预。工艺结束时,系统自动鸣铃,通知操作者出炉。
l 具有多种画面,实时显示炉内工件的情况。
在工艺过程中每一时刻各区的炉温、工艺时间、加热、故障情况灯实时工况,由彩色CRT即时显示和自动记录,供随时查阅和打印。联系人:崔静
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