DMC(SD)型脉喷单机袋除尘器操作使用说明书
 一．工作原理
    含尘气体由进气口进入灰斗（没有灰斗的将直接进入袋式） ，然 后经由灰斗进入装有滤袋的过滤室。粉尘附在滤袋的外表面，净化后 的气体油滤袋进入上部箱体， 再经排风管道， 有风机排到大气当中去。 随着滤袋上灰尘的增厚，除尘器的阻力不断上升，当上升到一定程度 时，为了保证除尘器继续工作，需要进行清灰。除尘器的滤袋按直线 排列，每排滤袋配置一个脉冲阀来控制压缩空气脉冲清灰，脉冲阀的 动作是由程序控制器控制的。清灰时，清灰控制器发出指令，使脉冲 阀在动作瞬间释放出压力为 0.4—0.6Mpa 的压缩空气。 压缩空气通过 喷吹管上正对滤袋的小孔以高速冲入滤袋，在其冲入滤袋内部的同 时，又诱生一股数倍于压缩空气的二次气流，于是产生一种瞬时冲击 波并沿整个过滤的长度方向向下传播。利用这一机理，使聚集在滤袋 外面的粉尘从滤袋上剥落。脉冲的宽度和间隔可以调整，以适合各种 不同粉尘的各种特性。
二．DMC(SD)型脉喷单机袋除尘器基本的结构形式
     DMC(SD)型脉喷单机袋除尘器主要由上下箱体、袋室、检修 门、风机、气包、喷吹系统、灰斗支腿等部分组成。 结构特点：可多侧开门，检修更换滤袋方便，不受空间位置限制。 滤袋材质为涤纶针刺毡。如遇高温时，滤袋材质为玻纤针刺毡或其他 适合的材质。对有特殊要求的场合，也可采用复合滤料。
 三．DMC(SD)型脉喷单机袋除尘器喷吹系统组成及工作原理
     喷吹系统由脉冲控制仪、电磁脉冲阀、喷吹管、气包等组成。 电磁脉冲阀的输入端与气包金属管连接，其输出管与喷吹管相接。当 脉冲控制仪发出信号时，对应的电磁脉冲阀开启，压缩空气有输出口 喷入喷吹管。脉冲控制仪动作信号消失，电磁脉冲阀关闭。电磁脉冲 阀由开启到关闭形成一次气流， 造成滤袋内瞬时正压冲击， 实现清灰。 脉冲袋式除尘器清灰使用的压缩空气必须经过严格的除油除水 净化处理。否则，不仅影响电磁阀正常工作，而且使油、水与粉尘粘 结在滤袋上，缩短滤袋寿命，影响除尘效率。因此，要求在压缩空气 入口处设置油水净化设备。 脉冲袋式除尘器的供气管网中尽量不要接 入其它大用量用气点，以保证气压气量的稳定。如确需接入，应仔细 核算供气量是否足够。 清灰用压缩空气耗气量可按下式计算： Q＝na·g/T（m3/min） 式中： Q—每台脉冲袋式除尘器耗气量（m3/min） n—电磁阀脉冲阀数量（个） T—清灰喷吹周期（min） g—每个电磁脉冲阀喷吹时耗气量（m3） a—附加系数（包括管漏气）1.2
四．DMC(SD)型脉喷单机袋除尘器规格性能以及选用
    1．型号规格的表示方法 D MC 24 A(B) 安装形式 滤袋数量 24 条 脉冲除尘器 单机 每种规格分为不同的安装形式：不带灰斗型（B 型）和带灰斗型 （A 型） ，灰斗的支腿高度可依据工艺或用户需要调整。风机可 0°、 90°、180°、225°，根据需要选择。
    2．滤料和过滤风速 本除尘器采用广泛使用的涤纶针刺毡滤袋， 适用温度在 120℃以 下。 过滤风速是指气体通过滤袋的速度，可按下列公式计算： V＝L/F60 式中：V—过滤风速（m/min） L—处理气体量（m3/h） F—滤袋有效面积（㎡） 过滤风速是评价除尘性能的重要指标，它与含尘浓度、粉尘的性 质、滤料及清灰方式喷吹压力有关。
    3．其它部件： ①文氏管：是清灰系统诱导二次风、加强压力波的主要部件，采 用铝合金铸成或钢板一次冲压成型，具有一定的机械强度，如有防腐 要求则采取相应的措施。 ②框架 （龙骨） 能支撑滤袋在负压状态下仍保持有效的过滤面积。 ： 有笼型及弹簧两种，笼形骨架比较挺拔，上抽方便。弹簧框架表面光 洁、重量轻，相对笼性框架而言不需要那么大的空间。两种框架各有 特点，按使用情况选用。
五．DMC(SD)型脉喷单机袋除尘器安装
    1．对于不带灰斗型（B 型）DMC 系列喷吹脉冲单机袋式除尘器，在 本厂组装好后，发运至现场，对于带灰斗型（A 型） ，灰斗和支腿现 场安装， 其中灰斗上的进风管可根据现场实际情况按要求在灰斗上开 孔按装。
    2．不带灰斗型（B 型）的 DMC 系列喷吹脉冲单机袋式除尘器安装 时，为了安装和维修方便，必须在箱体下部除尘器的安装底座上加设 格栅网（可用扁钢组成，网格 100×100） 。
    3．安装前应对除尘器各部件进行全面检查，检查零部件是否完 好无损，如发现缺少、损坏或变形，要修整补齐方可安装 。
    4．除尘器的安装基础应在同一水平线上，如不平可用薄钢板校 平，以防除尘器变形。
    5．整个除尘器组应经全面检查确无问题，并经过时运行后，方 可投入系统使用。
    6．除尘器投入系统使用时，应根据实际工况，确实清灰脉冲宽 度、间隔和周期，并检查除尘器阻力损失和排灰情况，测定除尘器效 率。
    7．除尘器管道及附属设备，应认真涂刷油漆，做好防腐处理。

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