复合夹芯轻质隔墙板生产流水线采用双驱动对辊挤压工艺，从上料、铺布、复合、复压一次完成整板的生产过程。设备运行稳定，真正实现了新型建筑墙体板材的工业化流水线生产。以日产800~1000m2板材算，需要厂房1500~2000m2，设备占地400 m2，人工8~10人。

（1）复合夹芯轻质墙板生产流水线结构

a、自动提升机：可封闭斗式提升机，功率1.5KW，具体规格尺寸可根据需要进行设计。

b、菱镁搅拌机：MCJ-1200卧式双轴搅拌机。一次混合料重800~1000kg，功率10KW。

b、成型机：MCX-Ⅲ功率4kW+0.55KW。

c、下线机：产品经成型机输送带，自动传送至下线机定型下线。

d、切割机：自动切割机，功率4kW×2+0.55KW。

e、运板车：运输成品。

f、码垛机：电动吊运、码垛机，功率0.55KW。

g、模具：PVC或ABS材质。

（2） 复合夹芯轻质墙板生产操作流程

复合夹芯轻质墙板生产流程

a、根据生产温度提前12h配制卤水陈化备用。

b、将模具清理干净，均匀涂抹一层脱模剂。

c、根据配方将原材料逐料过秤，计量无误。按配料工艺搅拌菱镁料浆。

d、混合均匀的料浆分配至各出料斗中，启动成型机，依次完成铺布、铺料、刮平辊压、铺放苯板、铺料、铺布、刮平辊压工序。

e、辊压成型后，由下线机将产品移下流水线并定型固化。

f、成型产品凝固（指甲划不动）方能脱模，一般温度达到要求的情况下，6~8h脱模。

g、产品脱模后根据实际尺寸需要对墙板进行切割。

h、产品切割后要进行5~7d左右的温湿养护。

i、养护期过后，检验合格，方可出厂。

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