（1）设备特征：

a、其采用液压及电气控制系统，液压开合模，自动温控，机械自动化程度高。

b、采用电、水或汽加热系统，有效缩短脱模时间，养护周期短。

c、设备成型模腔结构刚度大，制板精度高。

d、塑料芯管内衬金属管，免冲洗，电动抽管省工省时的同时解决了传统工艺容重高、强度低、墙板变形以及墙板安装后开裂等现象。

e、连续张网式设计，布网均匀，准确方便。

f、辅以自动上料机、搅拌机、发泡机、浇筑机等设备组成立模浇筑轻质隔墙板生产线在提高生产效率的同时降低了操作工人的劳动强度。

（2）空心发泡轻质隔墙板模具分类   

a、人工开合模，非加热型。开模、合模全靠人工，劳动强度大、操作速度慢。没有电加热或蒸汽加热设施，硬化周期长。但模具较便宜，投资小。

b、人工开合模，加热型。因为增加了电加热或蒸汽加热装置，所以硬化速度快、模具周转快，生产效率高。

c、电动或液压开合模、非加热型。自动开合，操作方便，合模、开模可很快完成，生产效率高、劳动强度小。因未设置加热装置，所以固化周期长。

d、电动或液压开合模、加热型。这种立模不但开模和合模采用了自动控制，而且设置了电加热或蒸汽加热装置。这种配置，生产效率**高，制品固化脱模更快，但因采用电加热或蒸汽加热，耗能更大，因而制品成本较高。值得注意的事，由于采用加热促进固化反应，容易导致菱镁水泥水化反应时放热剧烈，出现质量问题。这个问题可通过勤观察，一经发现及早脱模降温来解决。

（3）空心发泡轻质墙板生产线包括：

a、自动上料机：可封闭斗式提升机，功率1.5KW，具体规格可根据需要订购。

b、菱镁搅拌机:卧式双轴桨叶搅拌机，一次混合料重800~1000kg，功率10kW，具体型号规格可根据实际生产需要订购。

c、模具：包括模具及自动开合模设备。每个模箱分割为8-12个模腔，每个模腔可成型一块墙板。

d、自动浇注机：运输平台采用轨道式设计，自动向成型机内下料，转向机功率1kW。

e、抽芯设备：功率3~5KW。

f、天车：包括电动葫芦和航吊。

g、运板车：运输成品。

h、发泡机：MCF-600型高效物理发泡机。

（4）空心发泡轻质隔墙板生产操作流程

空心发泡轻质隔墙板生产操作流程

a、根据生产温度提前12h配制卤水陈化备用；

b、将模具清理干净，均匀涂抹一层脱模剂，将玻璃纤维布铺放到模具内；

c、按需要配制发泡液，根据配方秤量原材料按配料工艺配制发泡料浆；

d、启动运输平台，用自动浇注机将料浆均匀浇注到立模中，初凝后用刮板刮平固化；

e、成型产品凝固方能抽芯脱模，一般温度达到要求的情况下，4h可抽芯，6h可脱模；

f、脱模后用天车吊运、运板车送至车间温湿养护5~7d；

g、养护期过后，将产品修正整齐，检验合格，方可出厂。