冷拔磷化、皂化使用说明

工艺流程：酸洗→水洗→（水洗）→磷化→水洗→皂化（工件无油及中温磷化）

二、工艺参数： 1、酸洗：时间8-15分钟 

               2、磷化：总酸：35-50点 游离酸：4-6点 温度65-75℃ 时间：5-15分钟 

               3、皂化：温度65-75℃ 时间2-5分钟 PH值11-13 

三  槽液配制（按1m3槽液计算）

 1、磷化槽：（1）磷化剂用量：100-120斤。 

            （2）槽液配制程序：向槽中加入80%体积的水，再加入计算好的磷化液A，搅拌均匀后，测量槽液总酸、游离酸的点数，若总酸过低再向槽中补加磷化液。搅拌均匀即为配槽完毕。 

 2、皂化槽：（1）皂化剂用量：50-70公斤。 

            （2）槽液配制：向槽中加水至80%，加温到80℃，边搅拌边加入皂化剂，搅拌均匀即可。

四、槽液管理：（按1m3槽液计算） 

             1、磷化槽液：槽液再使用过程中，总酸将不断下降，当总酸降至工艺要求下限时，及时向槽中加入磷化液B。每立方米槽液加入30kg磷化液，总酸将上升约9.0-11.0个点，游离酸将上升约0.9点 

             2、皂化槽液：皂化槽液为5%配槽，当皂化后工件润滑效果不佳（如出现拉拔时噪音过大或将工件拔断时）应及时补加皂化剂，每次补加量为30公斤。

              3、注意事项:(1)严禁将酸洗后的工件不经水洗直接进入磷化工序。 

                         （2）严禁向磷化槽中加入过量的磷化液及碱。 

                         （3）严禁将“二合一”添加剂或脱脂剂加入磷化槽中。 （4）酸洗后水洗工序的水，酸性过重时（PH≤5.5时）应及时更换。 

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