超高复合尾矿管

公司研制的矿业尾矿管，超高管是由超高分子量聚乙烯管和碳钢管经科学的生产工艺复合而成，该产品在秉承了超高分子量聚乙烯管优异特性的基础上又拥有碳钢管高承压的优良性能，具有耐磨、耐高压、耐冲击、耐腐蚀、自润滑、抗粘结等系列特点，可广泛应用于长距离疏浚、吹填、粉煤灰输送、矿山尾矿、水煤浆高输送以及含渣腐蚀性介质等输送领域。公司是全球**能够生产内径800mm以上大口径超高分子量聚乙烯钢塑复合管的企业，该产品输送流量可比传统钢管提高3倍以上，使用过程中减少了管道更换次数及停产时间，工程管道综合造价可比铸钢管降低400%。

超高复合尾矿管用在矿业上的优势性能：

1、超高管的抗冲击性。抗环境应力、开裂能力、抗刻划能力居各类塑料之首，其中抗冲击强度常温下是PE100的10倍以上，-30℃时是PE100的16倍以上；抗开裂能力是PE100的2倍左右，而且环境温度越低，抗冲击能力越强。它的这种超凡的柔韧性，使得它无需复合钢管，便可以抵御各种外力冲击、地壳变形，而且比钢管更安全、更可靠。 

2、超高复合尾矿管的耐磨性是钢的4～7倍，聚乙烯、聚丙烯的10倍，是PE的2.3倍输送粉煤灰一类小颗粒浆体效果更佳。 

3、超高管是一种饱和分子团结构，化学性能非常稳定，能耐各种腐蚀性介质和有机溶剂的侵蚀，比聚乙烯、聚丙烯、尼龙、ABS等塑料更耐腐蚀。 

4、超高管具有不粘着性，它的化学和物理极性低于普通塑料，例如聚乙烯极性为9，超高只有1。比金属材料当然更低，所以普通粘接剂对超高不起作用。同样，结垢物质也难以附着。只要浆体流速达到2.3～4.6米/秒，结垢就难以形成。即使长期缓慢积累形成垢层，也不牢固，容易清除。而且酸洗无需加缓蚀剂，酸洗后表面光滑如初，管壁不受侵害。 

5、超高复合尾矿管的理论使用寿命可达几百年，超高的老化速度和脆化速度非常缓慢，埋地使用50年，其机械性能仅降20％左右，超高管材防老化性能优于PE100，聚乙烯管道抗老性能高出PE100管材1/4左右，抗紫外线性能与PE100相同. 

6、超高管的摩擦系数仅为新钢管的1/6，普通聚乙烯的1/5，橡胶的1/20，聚丙烯的1/2。而且超高的耐磨性和不粘性、耐腐蚀性又可使管壁始终保持光滑畅通，流通能力一般高出钢管50％以上，使传输系统长期保持低压畅通状态。 

7、超高管的抗拉屈服强度和抗拉断裂强度较高，热变形温度高出普通塑料十几度，而冷脆温度几乎没有下限，加之100％的延伸率，所以，可在较大温度范围内，承受较大的管子应力，吸收冲击载荷和关停出现的水压波动。 

8、超高管的焊接工艺简便、直观、效率高，焊缝强度超过管材本体，为长距离管道，特别是中、高压管道的安装提供了方便和保证。超高管无需防腐，管道质轻柔软，便于搬运铺设，允许根据地形变化改变走向。 

超高管的安装费用一般仅为钢管和钢塑复合管的五分之一左右。 

9、超高复合尾矿管的价格较为适中。中等直径，中、低压管道的工程总造价甚至比无缝钢管还低，更低于复合管和合金管道，而使用寿命却高于钢管6倍以上、复合管4倍以上，经济效益十分显著。 

10、超高管适用于原油集输管线，因原油集输管线大部分在偏远地区敷设，地况地貌复杂，气候变化大等不利条件，所以超高管其优点是质轻，安装施工方便，耐低温性强，抗老化，所以对原油集输管线敷设，其优点更为突出。

通过以上分析可以看出，对于工矿企业 的各种固体颗粒、粉体、浆体输送来说，由于工况条件恶劣，经常会遇到磨损严重、结构严重、腐蚀严重等实际问题 ，传统管道难以满足使用要求。超高管道作为一种不易结垢、高耐磨、高抗冲击、耐腐蚀、耐低温、自润滑的新型管道，在固体颗粒、粉末的耐磨耗气力输送，浆体的耐磨蚀水利输送以及各种腐蚀性流体、气体的输送方面，具有**无二的优越性，是固体、液体、气体三态物质均可输送的高性能工程塑料管材。

超高复合尾矿管公司部分案例：

1.青海鑫川矿业有限公司管道项目  （3000米 Φ219复合管道）

2.洛阳钼业集团司管道项目    （1200米 Φ377复合管道）

3.栾川巨丰矿业有限公司尾矿管道项目      （3200米 Φ273复合管道）

4.嵩县威岩矿业有限公司管道项目 （1400米 Φ219复合管道）

5.栾川合鑫源矿业有限公司尾矿管道项目 （3900m  Φ159超高分子量聚乙烯复合管）

6.黔西南金龙黄金矿业有限责任公司尾矿管道项目 （1500m  Φ159超高分子量聚乙烯复合管）

7.栾川发恩德矿业有限公司尾矿管道项目 （1500m  Φ325超高分子量聚乙烯复合管）

8.山西阳白矿业有限公司尾矿管道项目 （500m  Φ159超高分子量聚乙烯复合管）

9.湖南十五冶出口刚果金,抽沙排沙项目（4800mm, Φ219超高分子量聚乙烯复合管）