加气混凝土砌块经过蒸压养护完成以后，**是抗冻性和抗裂性可以大幅度提高，满足建筑行业材料规格需求，这是**基本的。经过蒸压养护的加气混凝土砌块，在强度结构不变的前提下，可以达到节省水泥等原材料的目的，还可以采用废渣、粉煤灰、废砂等废弃垃圾进行替代生产，这样就可以达到循环再利用的目的。

在目前的加气块设备生产工艺中，加气块砌块制品的生产工艺不复杂，而经过蒸压养护后的制品成型时间却可以缩短许多，经过10-12小时，即可达到出厂时间。
一定压力的饱和蒸汽是必不可少的蒸压养护条件。试验表明，混凝土加气块设备砌块一般采用大于0.8MPa 表压的饱和蒸汽。这样的压力在一定时间内可以使粉煤灰中的二氧化硅很快地与生石灰中的活性氧化钙反应，生成所需的水化硅酸钙凝胶胶结粉煤灰颗粒而得到所需强度的混凝土加气块设备砌块。蒸压养护制度应根据所用原材料质量、蒸汽压力大小、产品所需强度的大小来确定，过长或过短蒸压养护时间均对粉煤灰蒸压加气混凝土砌块的生产不利。
在蒸压养护中，**用真空泵抽真空30min 排出釜内空气，以保证釜内压力为纯蒸汽或接近纯蒸汽压力，以保证混合料化学反应所需的温度。为防止由于温差应力造成砖坯裂纹，应缓慢而均匀地升温1.5h，使釜内压力达0.8MPa 的表压，其釜内相应温度约为170℃～174.5℃。在此温度下保持恒定7h，使石灰中的活性氧化钙与粉煤灰中二氧化硅有足够时间起化学反应，生成所需的水化硅酸钙凝胶胶结粉煤灰颗粒而达到产生所需强度。然后可先慢后快均匀地放出釜内蒸汽降温1.5h， 以防止砌块因降温过快产生温差应力使砌块裂纹，其蒸压养护周期为10.5h。当釜内蒸汽压力降至零压其温度又在70℃以下时，方可打开釜门出砖。若采用1.0MPa～1.2MPa 表压的蒸汽压力来养护砌块，则恒温时间可大大缩短，4.5h～6h即可达到所需强度，也大大提高了蒸压釜的利用率。

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