灌缝胶

灌缝胶是一种A、B两组分改性环氧树脂类低粘度液状的胶粘剂，该胶初始粘度小、可灌性好、浸润、扩散性好，浆液灌注工艺简便。固化后基本无收缩，抗渗性能好。可用于受力缝补强、温度缝、收缩缝、钢筋锈蚀缝粘结，能有效提高构件的耐久性、恢复结构的整体性和使用功能。LQ-GFJ灌逢胶各项技术指标均满足《混凝土结构加固设计规范》GB50367

-2006的要求。

灌缝胶的产品特点：粘度很低、渗透力强，能注入0.2mm宽的微裂缝；不含挥发性溶剂，硬化时不收缩；抗老化及耐水及酸，碱性好；固化后具有优异的韧性和抗冲击能；不含挥发性溶剂、安全无毒、施工方便。

应用范围：本品广泛用于建筑、桥梁、道路受力缝补强、以及混凝土内部蜂窝、疏松等缺陷的补强注胶修补；温度缝、干缩缝、钢筋锈蚀缝粘结；裸露导线的绝缘灌封；构筑物的防渗、堵漏。

基本特性：

粘接性能（25℃固化7d，25℃测试）

耐老化性能（25℃固化）

包装、储存：产品采用金属桶包装，分A、B组（A组17.7公斤，B组3.3公斤）贮存在环境温度5℃~25℃的干燥、清洁的库房内，不得露天堆放或雨淋，不得损坏包装。自生产之日起，有效贮存期为6个月。

灌缝胶的施工流程：

裂缝检查→裂缝处理→用修补胶埋设灌胶嘴→封缝→密封检查→

配制灌缝胶→灌胶→结束→检验 

1、 裂缝检查   全面查清裂缝的性质以及裂缝的长度、宽度、深度、走向、贯穿及漏水情况，以便确定处理方案。裂缝宽度可用读数显微镜测量，裂缝的深度和走向可用超声、压水或钻孔取样等方法检查。

2 、裂缝处理   对较小的混凝土构件的裂缝，用钢丝刷等工具清除混凝土裂缝表面的灰尘、浮渣及松散层等污物，刷去浮灰，用酒精或丙酮将沿缝两侧2-3cm范围擦拭干净。对较大的混凝土构件中较深的裂缝，为有效封缝，可沿裂缝凿“V”形槽。对体积较大的混凝土构件或较深的裂缝，可沿裂缝采取钻孔灌浆，以使浆液进入裂缝有更广的通路。

3、 设置灌浆嘴   在裂缝的交错处、裂缝较宽处及裂缝端部必须设置灌浆嘴，灌浆嘴的间距根据裂缝大小、走向及结构形式而定，一般缝宽0.3-0.5mm时灌浆嘴间距为30-50cm，在一条裂缝上必须设置有进浆、排气或出浆口。灌浆嘴可先用LQ-XBJ裂缝修补胶粘贴在预定位置，也可在封缝时一同粘贴。应特别注意防止堵塞灌浆嘴。 

4 、封缝   封缝质量的好坏直接影响灌浆效果与质量，应特别予以重视。裂缝的封闭使用LQ-XBJ裂缝修补胶，按推荐配胶比例称取并调配LQ-XBJ裂缝修补胶，用油灰刀沿裂缝往复涂刮后均匀涂抹一层厚约1-2mm、宽2-3cm的胶泥，注意防止小气泡及密封不严。

5 、封缝检验   一般情况下，封缝后1-2天即可进行试漏检验，以检查裂缝的密封效果及贯通情况。若用压缩空气进行试漏试验，可沿裂缝涂刷一层肥皂水，从灌浆嘴吹入压缩空气（压力与灌浆压力相同），漏气处可再行封闭；若用压力水进行试漏试验，检验完毕后应用压缩空气吹净积水，并留有足够的时间让裂缝干燥。对重要构件或走向复杂的裂缝，建议进行试漏检验，以确保注胶效果。 

6 、配制灌浆胶液   配制LQ-GFJ胶液前应将A、B两组分充分摇匀，根据估计的灌胶量按推荐配胶比准确称量两组分并混合均匀。从胶液混合开始，注胶操作应在胶液适用期内完成（25℃时约为90分钟）。

7 、灌胶   灌胶操作应使用**的注胶器具。灌胶前，应用压缩空气将孔缝吹净，达到无水干燥状态。根据裂缝区域大小，可采用单孔灌胶或分区群孔灌胶。在一条裂缝上的灌胶可由浅到深，由下而上，由一端到另一端。灌胶压力常采用0.2MPa，在保证灌胶顺畅的情况下，采用较低的灌胶压力和较长的灌胶时间，可获得更好的灌胶效果。当**后一个出胶口出胶且出胶速率保持稳定后，再保持压注10分钟左右即可停止灌胶。拆除管路，并注意防止流胶。

8 、胶液固化   应在5℃以上的环境中固化，固化时间视环境温度而定。一般情况（25℃）下固化2-3天即可。

9 、灌胶效果检验   灌胶结束后应检验灌胶效果及质量，凡有不密实等不合格情况，应进行补注。灌胶效果一般可采用压水检查，在裂缝较多、灌胶质量较差的部位设置检查孔，水压值一般为灌胶压力的70-80%，基本不吸水、不渗漏即可认为合格。对大型构件，还可选择适当部位进行钻芯取样检查，并可将芯样加工成试件进行力学性能试验。