机械密封O型圈概述：机械密封O型圈(O-rings)是一种截面为圆形的橡胶密封圈，因其截面为O型，故称其为O型密封圈，也叫O型圈。其材料主要为丁睛橡胶或氟橡胶。O型密封圈是液压与气压传动系统中使用**广泛的一种密封件。它主要用于静密封和往复运动密封。其使用速度范围一般为0.005～0.3m/s。用于旋转运动密封时，仅限于低速回转密封装置。如液压挖掘机的中央回转接头的分配阀动密封机构。一般O形密封圈在旋转运动密封装置中使用较少。O形密封圈一般安装在外圆或内圆上截面为矩形的沟槽内起密封作用O型密封圈与其他型式密封圈比较，具有以下优点：     1）结构小巧，装拆方便；   2）静、动密封均可使用；   3）动摩擦阻力比较小；    4）使用单件O形密封圈，可对两个方向起密封作用；   5）价格低廉。   二、O型圈的标记    O型圈规格标记方法为：内径Фi × 线径d ，比如：O形圈 20*2.4，Ⅱ-2 GB1235-76 中，20 代表大圈内径为20毫米，2.4 代表胶圈的截面直径是2.4毫米，Ⅱ-2 代表使用的橡胶种类，GB1235 代表的是标准号，76 代表的是标准公布年代。   三、O型圈的应用    O型密封圈主要用于静密封和往复运动密封。用于旋转运动密封时，仅限于低速回转密封装置。O型密封圈一般安装在外圆或内圆上截面为矩形的沟槽内起密封作用。    O型密封圈在耐油、酸碱、磨、化学侵蚀等环境依然起到良好密封、减震作用    在机床、船舶、汽车、航空航天设备、冶金机械、化工机械、工程机械、建筑机械、矿山机械、石油机械、塑料机械、农业机械、以及各类仪器仪表上，大量应用着各种类型的密封元件。同其它密封元件相比，O形密封圈有着广泛的优势：    --适合多种密封形式：静态密封、动态密封     适合各种用途材料，尺寸和沟槽都已标准化，互换性强     --适合多种运动方式：旋转运动、轴向往复运动或组合运动（例如旋转往复组合运动）  

  --适合多种不同的密封介质：油、水、气、化学介质或其它混合介质     通过选用合适的橡胶材料和适当的配方设计，实现对油、水、空气、煤气及各种化学介质有效的密封作用。温度使用范围广（－ 60 ℃～＋ 220 ℃），固定使用时压力可达 1500Kg/cm2( 与补强环并用 )。    --设计简单     O 形圈断面结构极其简单，且有自密封作用，密封性能可靠。    --安装方便     由于 O 形圈本身及安装部位结构都极其简单，且已形成标准化，因此安装更换都非常容易。     --成本低廉    --材料品种多    可以根据不同的流体进行选择：有丁腈橡胶（NRB）、氟橡胶（FKM）、硅橡胶（VMQ）、乙丙橡胶（EPDM）、氯丁橡胶（CR）、丁基橡胶（BU）、聚四氟乙烯（PTFE）、天然橡胶（NR）等。

机械密封O型圈材质分类对照及优缺点：  1.丁睛胶 NBR     (Nitrile Rubber) 由丙烯睛与丁二烯共聚合而成，丙烯睛含量由 18%~50% ，丙烯睛含量愈高，对石化油品碳氢燃料油之抵抗性愈好，但低温性能则变差，一般使用温度范围为 -25~100 ℃。丁睛胶为目前油封及 O 型圈**常用之橡胶之一。    

优点：? 具良好的抗油、抗水、抗溶剂及抗高压油的特性。    ? 具良好的压缩歪，抗磨及伸长力。    

缺点：? 不适合用于极性溶剂之中，例如酮类、臭氧、硝基烃， MEK 和氯仿。 ? 用于制作燃油箱、润滑油箱以及在石油系液压油、汽油、水、硅润滑脂、硅油、二酯系润滑油、甘醇系液压油等流体介质中使用的橡胶零件，特别是密封零件。可说是目前用途**广、成本**低的橡胶密封件。

2.硅橡胶 SI     (Silicone Rubber) 硅胶主链由硅 (-si-o-si) 结合而成。具有**的耐热、耐寒、耐臭氧、耐大气老化。有很好的电绝缘性能。抗拉力强度较一般橡胶差且不具耐油性。 

优点：? 经调制配方后抗张强度可达 1500PSI 及抗撕裂性可达 88LBS    ? 弹性良好及具有良好的压缩歪    ? 对中性溶剂具有良好的抵抗性    ? 具**的抗热性    ? 具**的抗寒性     ? 对于臭氧及氧化物的侵蚀具**的抵抗性    ? **的电绝缘性能    ? 隔热、散热性佳    

缺点：? 不建议使用于大部份浓缩的溶剂、油品、浓缩酸及经稀释后的氢氧化钠之中。 ? 家用电器行业所使用的密封件或橡胶零件，如电热壶、电烫斗、微波炉内的橡胶零件。    ? 电子行业的密封件或橡胶零件，如手机按键、 DVD 内的减震垫、电缆线接头内的密封件等。     ? 与人体有接触的各式用品上的密封件，如水壶、饮水机等。    

3.硅氟橡胶 FLS     (Fluorinated Silicone Rubber) 硅氟橡胶为硅橡胶经氟化处理，其一般性能兼具有氟橡胶及硅橡胶的优点；其耐油、耐溶剂、耐燃料油及耐高低温性均佳，一般使用温度为 -50~200 ℃。

优点：? 适用于特别用途，如要求能抗含氧的化学物、含芳香氢的溶剂及含氯的溶剂的侵蚀。    

缺点：? 不建议暴露于煞车油，酮类及胼的溶液中 ? 太空机件上。

3.氟橡胶 FPM     (Fluoro Carbon Rubber) 分子内含氟之橡胶，依氟含量 ( 即单体构造 ) 而有各种类型。目前广用的六氟化系氟橡胶**早由杜邦公司以 ”Viton” 商品名上市。耐高温性优于硅橡胶，有**的耐化学性、耐大部分油及溶剂 ( 酮、酯类除外 ) 、耐候性及耐臭氧性；耐寒性则较不良，一般使用温度范围为 -20~250 ℃。特殊配方可耐低温至 -40 ℃。 

优点：? 可抗热至 250 ℃     ? 对于大部份油品及溶剂都具有抵抗的能力，尤其是所有的酸类、脂族烃、芳香烃及动植物油    

缺点：? 不建议使用于酮类，低分子量的酯类及含硝的混合物。 ? 汽车、机车、柴油发动机及燃料系统。     ? 化工厂的密封件。

机械密封O型圈知识介绍：一般来说，轴套外伸的轴间、密封端盖与泵体间的泄漏比较容易发现和解决，但需细致观察，特别是当工作介质为液化气体或高压、有毒有害气体时，相对困难些。其余的泄漏直观上很难辩别和判断，须在长期管理、维修实践的基础上，对泄漏症状进行观察、分析、研判，才能得出正确结论。

　　一、泄漏原因分析及判断

　　1.安装静试时泄漏。机械密封安装调试好后，一般要进行静试，观察泄漏量。如泄漏量较小，多为动环或静环密封圈存在问题;泄漏量较大时，则表明动、静环摩擦副间存在问题。在初步观察泄漏量、判断泄漏部位的基础上，再手动盘车观察，若泄漏量无明显变化则静、动环密封圈有问题;如盘车时泄漏量有明显变化则可断定是动、静环摩擦副存在问题;如泄漏介质沿轴向喷射，则动环密封圈存在问题居多，泄漏介质向四周喷射或从水冷却孔中漏出，则多为静环密封圈失效。此外，泄漏通道也可同时存在，但一般有主次区别，只要观察细致，熟悉结构，一定能正确判断。

　　2.试运转时出现的泄漏。泵用机械密封经过静试后，运转时高速旋转产生的离心力，会抑制介质的泄漏。因此，试运转时机械密封泄漏在排除轴间及端盖密封失效后，基本上都是由于动、静环摩擦副受破坏所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有：

　　(l)操作中，因抽空、气蚀、憋压等异常现象，引起较大的轴向力，使动、静环接触面分离;

　　(2)对安装机械密封时压缩量过大，导致摩擦副端面严重磨损、擦伤;

　　(3)动环密封圈过紧，弹簧无法调整动环的轴向浮动量;

　　(4)静环密封圈过松，当动环轴向浮动时，静环脱离静环座;

　　(5)工作介质中有颗粒状物质，运转中进人摩擦副，探伤动、静环密封端面;

　　(6)设计选型有误，密封端面比压偏低或密封材质冷缩性较大等。上述现象在试运转中经常出现，有时可以通过适当调整静环座等予以消除，但多数需要重新拆装，更换密封。

　　3.正常运转中突然泄漏。离心泵在运转中突然泄漏少数是因正常磨损或已达到使用寿命，而大多数是由于工况变化较大或操作、维护不当引起的。

　　(1)抽空、气蚀或较长时间憋压，导致密封破坏;

　　(2)对泵实际输出量偏小，大量介质泵内循环，热量积聚，引起介质气化，导致密封失效;

　　(3)回流量偏大，导致吸人管侧容器(塔、釜、罐、池)底部沉渣泛起，损坏密封;

　　(4)对较长时间停运，重新起动时没有手动盘车，摩擦副因粘连而扯坏密封面;

　　(5)介质中腐蚀性、聚合性、结胶性物质增多;

　　(6)环境温度急剧变化;

　　(7)工况频繁变化或调整;

　　突然停电或故障停机等。离心泵在正常运转中突然泄漏，如不能及时发现，往往会酿成较大事故或损失，须予以重视并采取有效措施。