2S-SY双缸手动试压泵

1、用途，本泵是适用于锅炉、管道、阀门、容器以及试验室获得液体高压源的试验。为各类压力容器、锅炉、管道、阀门、橡胶管件、机器零件等作耐压试验、强度试验、密封试验和爆破试验之用。

2、标准：本泵是按机械工业部制定的新型全系列试压泵（以下简称泵）标准《JB/TQ453-463-86》及《JB/TQ625-87》进行设计的。基本参数性能、质量符合标准要求。

3、规格范围：本系统泵具有从低压大流量到高压小流量的特点，两种流量能自动变换在额定排出压力以下可进行任意数值的试压，额定排压力为6.3、16、25、40、63Mpa五个规格，为用户选择提供了方便。

4、特点：无需电源、移动灵活、 体积小、重量轻、操作轻便、性能稳定、便于野外及高空作业

二、技术数据

低压缸工作压力：≥0.3Mpa

低压柱塞直径：50mm

柱塞行程：55mm

低压流量：95ML/次

手柄长度：860mm

型号参数：

三、基本结构简介

本泵结构简单，操作方便，容易掌握。是由水箱、机架、柱塞、控制器、手柄和工作接管等部件组成。如图所示。

水箱下面装有四个滚轮便于移动，水箱上面装有水缸，水缸分低压缸体，低压柱塞体和高压柱塞等部分组件构成，低压柱塞体同时又是高压缸体，内装高压柱塞，低压柱塞通过联动板手柄在工作时做往复运动，低压缸体与水箱盖制成一体，在其上面装有机架和高压缸，机架上面装有控制器，在控制器的侧面分别装有放水阀针及手轮、控制阀针及手轮和工作接管。在控制器的上方装有压力表。当试压泵工作时，可通过表针观看指示值。在机架的侧面装有手柄，联运板是用来操作低压柱塞做往复运动的。

四、使用操作

试压泵在开始使用之前，应**进行检查调整各处的联接部件是否有松脱现象。进出水管管路是否畅通，水箱内的水是否清洁，严禁使用含有纤维泥沙杂物的污水，防止影响泵的使用性能。检查调整完毕之后，将被试压容器与工作接管接通。关闭放水阀针，打开控制阀针，然后操作手柄上下浮动，用力要均匀避免冲击，使柱塞做往复运动，把水箱内的清水经吸水管吸入低压缸，进入高压缸和控制器，由工作接管流入被试压容器，其压力值可以从压力表上读出。试压时压力应在压力表的**大指示值的2/3以内工作。**大工作压力不得超过本型号试压泵所规定的额定排出压力值。

当低压缸的压力大于0.3Mpa时，使逆流阀打开把多余的水排回水箱内。

被试压容器需要在某一压力下保留一段时间时，可拧紧控制阀手轮。关闭控制阀针，使被试压容器与泵隔绝，能够更准确的读出受压容器的压力值。在试压过程中如果发现有渗漏之处，要立即停下来进行检修工作。严禁在渗漏情况下继续加大压力使用。试压工作完毕之后，应先松开控制阀针，后松开放水针。在松开手轮时，应缓慢均匀，避免突然打开使表针受冲击而损坏。

五、        维护保养

试压泵在长期不使用时，应将泵内的水放出，以免因水造成零件锈蚀损坏。并把出水口封闭起来，防止尘土入内。使用时水箱内要加入不含有纤维、泥沙等杂质的污水、水质应清洁。

在结冰温度的环境下，使用时，要在水箱内的水中加入防冻剂或配制防冻液。根据当地气温条件，以水液不结冻为适宜。

建议采用变性酒精配制防冻剂，如下：

试压泵在使用和搬运移动过程中，压力表应避免震动和冲击，以防表件损坏，示值不准。

六、故障分析

1、    压力不上升时

（1）、检查放水阀，应该关闭而没有关闭，控制阀应该打开而没有打开。

（2）、检查吸水阀、回水阀、低压阀、高压阀和放水阀接触面的密合情况。阀线应密封严密而不密封，或有杂质卡住和漏水现象。

（3）、水箱内的水应清洁足够，而不清洁，不足够，有泥沙、线纱纤维等杂物阻塞小孔、滤网吸水管等。

（4）、各接触处的密封圈有的不密封或是有的因失效而漏水。

（5）、工作接管与泵和容器的接触处接触不良有泥沙漏水现象。

（6）、被试压容器有涨裂漏水现象。

2、    保不住压

（1）、控制阀或放水阀关闭后阀线密封不严，有渗漏现象。

（2）、工作接管的接触处密封不严有渗漏现象。

（3）、高压阀阀线或阀座密封圈密封不严有渗漏现象。

（4）、各密封圈接触之处有渗漏现象。

（5）、低试压容器有裂缝而引起的渗漏现象。