华菱超硬立方氮化硼刀具提高淬硬钢加工效率毋庸置疑

     淬硬钢是指金属经过淬火后，组织为马氏体，硬度大于HRC50的钢。它在难切削材料中占有相当的比重。在加工淬硬钢时有以下特点：
     硬度高、强度高，几乎没有塑性，属于**难切削的材料；切削力大、切削温度高，为了改善切削条件，增大散热面积，刀具选择较小的主偏角和副偏角。这时会引起振动，要求要有较好的工艺系统刚性；淬硬钢的硬度高、脆性大，切削加工时不易产生积屑瘤。由于淬硬钢的脆性大，切削时切屑与刀刃接触短，切削力和切削热集中在刀具刃口附近，易使刀刃崩碎和磨损；导热系数低切削热很难通过切屑带走，切削温度很高，加快了刀具磨损。

     合理选择刀具材料，是精加工淬火钢的重要条件。根据淬火钢的切削特点，刀具材料不仅要有高的硬度、耐磨性、耐热性，而且要有一定的强度和导热性。     
    （1）硬质合金刀具：硬质合金刀片的硬度在89-94HRA，相当于71-76HRC，对于HRC40以上的淬火钢加工时硬质合金刀片容易烧刀造成磨损块且加工效率低，所以适合HRC45以下硬度工件的精加工，相对来讲需低速车削(如果是单件偶尔性精加工生产，也可用合适牌号的普通硬质合金刀具进行加工)。
    （2）陶瓷刀具：陶瓷刀片由于脆性太大、容易崩刀，PCBN刀具的硬度一般为HV3000-5000，精HV硬度换算HRC相当于HRC95-100，适合加工硬度在HRC40--55度的工件的精加工，但尽量避免断续车削。
    （3）华菱超硬立方氮化硼刀具：以加工淬硬钢轴承为例，轴承硬度可达到HRC62，选择华菱超硬立方氮化硼刀具BN-H11牌号加工淬硬钢轴承：ap=2.5mm，Fr=012mm/r,Vc=140m/min，单个刃口寿命为12件淬硬钢轴承，可无限提高淬硬钢加工效率。

      华菱超硬立方氮化硼刀具提高淬硬钢加工效率毋庸置疑，是目前加工淬硬钢零件的理想选择。

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