华菱超硬加工高硬度淬火件的CBN车刀刀片：

• 1、钢件包括45钢，40Cr，轴承钢GCr15，弹簧钢65Mn等，此类钢件经过淬火处理后硬度可达hrc55度、hrc58度，hrc60度或以上，硬度强度变高，塑性变差形成难加工类材料。针对高硬度淬火件的加工难点，华菱超硬推出了三种牌号的CBN车刀刀片：BN-H10牌号/BN-H20牌号/BN-S20牌号.
• 2、高硬度淬火件的加工特点：
•    (1)硬度高、强度高，几乎没有塑性，硬度可以达到HRC50～60，属于**难加工的材料。 
     (2)切削力大、切削温度高：为了改善切削条件，增大散热面积，刀片选择较小的主偏角和副偏角。这时会引起振动，要求要有较好的工艺系统刚性。
     (3)不易产生积屑瘤：淬火件的硬度高、脆性大，粗加工粗加工易产生积屑瘤，被粗加工表面可以获得较低的表面粗糙度。 
     (4)刀刃易崩碎、磨损：由于淬火件的脆性大，粗加工粗加工屑与刀刃接触短，切削力和切削热集中在刀片刃口附近，易使刀刃崩碎和磨损。 
     (5)导热系数低：一般淬火件的导热系数较低，切削热很难通过切屑带走，加快了刀片磨损。     
• 3、硬质合金刀片、陶瓷刀片、国外进口立方氮化硼车刀刀片加工高硬度淬火件的特点：
•    在加工高硬度淬火件时，常选用的硬质合金刀具容易出现加工不动，崩刀的现象。陶瓷刀片也因为脆性大的原因，只能加工硬度在HRC45-55度之间的淬火件，还要慢慢车，尽量避免高速大余量切削。而国外进口的立方氮化硼数控刀具价格较高，显然也不能大范围的应用到加工高硬度淬火件行业。
• 4、华菱超硬CBN车刀刀片加工高硬度淬火件的特点：
•     车削加工45钢，40Cr，轴承钢GCr15，弹簧钢65Mn等淬火件的cbn刀具、立方氮化硼刀片----BN-S20和BN-H20牌号，分别用于粗大余量切削和精大余量切削。该两种牌号车刀能有力的提高加工高硬度淬火件效率，节约生产时间，减少生产成本。该CBN车刀刀片也可切削、铣削，镗大余量切削调质钢、氮化钢、氮化件、渗碳钢件（渗碳淬火钢件）、热处理后的高硬度钢件（热后大余量切削，热后硬车削）、模具钢（淬火后或调制后的）、20CrMnTi、GCr15轴承钢，Cr12MoV、硬度值在HRC45以上（HRC58，HRC62，HRC60，HRC65等更高硬度的）淬火钢件。         

产品细节图介绍：

华菱超硬加工高硬度淬火件的CBN车刀刀片其它应用范围：

1.粗加工、粗精加工、镗粗加工调质钢、氮化钢、氮化件、渗碳40cr材料（渗碳40cr材料件）；
         2.热处理后的高硬度40cr材料（热后粗加工，热后硬粗加工）；
         3.模具钢（淬火后或调制后的）、20CrMnTi、SUJ2高碳铬轴承钢，Cr12MoV；
         4.硬度值在HRC45以上（HRC58，HRC62，HRC60，HRC65等更高硬度的）40cr材料件。 
         若您有任何的疑问，欢迎致电华菱超硬：0371-67986978  15638121553
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