保质期 | 3年 | 按溶剂类型分 | 粉末涂料 |
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颜色 | 各种颜色 | 单件净重 | 称重 |
金刚砂骨料硬化剂是一种由普通骨料耐磨损地面材料,将其均匀地散布在初凝阶段的混凝土表面,经专门手段加工,从而使其与混凝土地基形成一个整体,且具有高效致密性和经着色的高性能耐磨损地面。
一. 产品特点
a. 具有很高的耐磨性、耐冲击;
b. 能减少场所灰尘;
c. 施工方便;
d. 造价低且无须特别维护。
简介 |
NOR200是诺曼克公司**无二的配方,含粉状树脂,其骨料材质为硬质金属,干撒于刚筑成的混凝土表面,用**设备进行作业,使之与原混凝土结合成一体,达到表面强化的目的,使混凝土表面耐磨性显著提高,同时使挤压、抗折、抗拉、抗冲击、耐油能力得到增强,而且洁净不起灰,大大改善了作业环境,是当今理想的混凝土表面强化材料。 |
NOR-201型(合金超硬防锈) |
经过双重高复合防锈处理,具有表面密度大、防锈蚀、抗油性强的特点,且地坪还具有极高的硬度、韧性耐磨性,使用于承受重载和容易发生溢油的修理车间及工业厂房。 |
NOR-202型 |
经过双重高复合防锈处理,具有表面密度大、防锈蚀、抗油性强的特点,且地坪还具有极高的硬度、韧性耐磨性,使用于承受重载和容易发生溢油的修理车间及工业厂房。 |
NOR-203型 |
选用金属、硬质合金骨料与特种水泥及相关助剂相拌和,敷设于一般混凝土表面。使之成为高耐磨、耐冲击的工业地坪。由于硬质合金骨料除硬度高外,还具有良好缩性。因此该型硬化地坪除具有高耐磨性外还具有良好的抗冲击性能。 |
NOR-204型 |
选用硬质矿物骨料与特种水泥及相关助剂相拌和,敷设于一般混凝土表面,使之成为高耐磨、耐冲击的工业地坪采用高新技术,使该材料与混凝土表面同步施工、形成一整体。具有高耐磨、防尘的优良性能。性能指标:1、耐磨性 0.025克/平方厘米。2、抗压强度(28D) 82.8Mpa。3、冲击性能(28D) 12.7 Mpa4、硬度(莫氏) 7。5、抗锈蚀性 耐NaCL等。 |
二、 适用范围
金刚砂骨料硬化剂适用于须耐磨且减少灰尘的混凝土地面,例如仓库、码头、厂房、停车场、维修车间、车库等地面。
三、产品技术指标
混凝土必须含350kg/m3以上的水泥及水灰比<0.45;
找平层必须是细石混凝土及其厚度不可少于50mm。
四、 施工工艺(以KETCH201为例)
1.由于耐磨材料施工与水泥地坪浇筑几乎是同时进行,为保证耐磨层施工质量和施工进度,混浇筑应作好配合;
2.模板设置应平整坚固,模板以6米为宜,并涂脱模油,用水平仪随时检测模板标高,对偏差处应及时调整;
3.混凝土强度不低于C25,且尽可能小的水灰比;
4.使用插入式振捣棒和平板式振捣器作业,振捣后使用水平仪检测模板水平情况,对偏差部位进行调整;
5.使用较重的钢制长辊(钢辊应宽于模板)多次反复压,并保持钢模洁净,使地坪平整,无法使用钢辊作业部位,应用刮尺整平;
6.对泌水严重部位,应用橡胶管去泌水;
7.卸模**好等耐磨面层完成第二天进行,第三天可切伸缩缝;
8.在乙方施工期内,不安排交叉施工,并应负责对方已施工好的地坪进行保护与养护,甲方应提供水电;
9.在找平层整平但未干时,将所需的金刚砂地面硬化剂平均撒布在混凝土表面上(m2>5kg),一般分两次撒布,完成后,用刮刀及直尺将混凝土磨平;
10.水泥初步硬化后,用低速磨光机将地面磨平,以达到所需硬度;再用高速磨光机将表面抛光;
11.在适当的位置(一般以400─500m2为一单位),用锯缝机锯开至找平层混凝土厚度1/3处,将收缩缝填满所需填缝料,一般为弹性PU(一般由土建方负责);
12.施工完毕后,使用养护剂或水来养护硬化地面,以防止水份蒸发过快而开裂
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