pcbn刀片精车淬火钢件效率高产品介绍

      钢件渗碳淬火后硬度可达55度以上，包括HRC58/HRC60/HRC61等，属于难加工类材料。精车加工渗碳淬火件的数控刀片，耐磨性好，红硬性高，在高温下，无崩刀烧刀现象，可实现高速切削，以车代磨等高效率生产，是目前精车渗碳淬火件的**数控刀片。
      为了提高钢件的使用寿命、耐磨性、强度等性能，常常将钢件进行渗碳淬火处理。渗碳淬火钢的硬度高强度大，塑性差，造成了它难以加工的特点。硬质合金刀具陶瓷刀片因为自身硬度不高，红硬性差，常常出现崩刀烧刀，甚至加工不动等一系列现象。频繁的磨刀、换刀不仅降低了加工效率，还增加了刀具成本，给企业造成不必要的压力。在如今讲究效率的时代，机械加工也要满足高效率生产，利用以车代磨，高速切削的方式加工渗碳淬火件是很好的途径。
      华菱超硬总结了硬质合金陶瓷刀具加工渗碳淬火件效果差的原因，并在原有立方氮化硼刀具的基础上做了改进。推出了三种牌号的CBN数控刀片，在加工从渗碳淬火件方面游刃有余。常见的刀具牌号及型号有：BN-H10 CNGA120408，CNGA120404，BN-H20 WNGA080408，BN-H20 WNGA080404，BN-H10 VNGA160404，BN-H20 VNGA160408，BN-H20 DNGA150408等。

pcbn刀片精车淬火钢件效率高产品应用

      BN-H10牌号：是细晶粒CBN刀具(0.5~5μm)，可实现高速高精度加工HRC50以上淬火料，适合连续加工；如精车20CrMnTi渗碳淬火钢变速箱齿轮、齿轮轴、钢圈类零件中广泛应用，是一种实现高速高精度加工超硬合金和淬火钢件用CBN刀具材质，此刀具材质牌号除了标准数控刀片外，也可订做非标镗刀，切槽刀等成型内孔车刀，外圆车刀等。如表1所示。

表1  BN-H10牌号的性能优势及适合加工材质范围

      BN-H20牌号：采用晶粒度3~15μm混合晶粒的数控刀片，在断续加工以车代磨淬火钢件时，刀片抗震、不易打刀，如车削细长轴； 断续切削带孔法兰盘零件；以及热后镗削加工带出油孔的内孔断续面；车削带内花键槽或外花键槽的断续面硬面加工，以及超高温合金的超硬加工中提高加工效率。此材质牌号除了标准数控刀片外，也可定制非标成型切槽刀，精车，精镗，精铣刀片及螺纹刀片等。如表2

表2  BN-H20牌号的性能优势及适合加工材质范围

       BN-S20牌号：适用于淬硬工件加工余量大于1mm时使用，相对于BN-H10和BN-H20牌号背吃刀量限制0.3mm以内的精加工而言，BN-S20牌号加工淬硬钢时吃刀量可达7.5mm用于粗加工硬化钢。

表3  BN-S20牌号的性能优势及适合加工材质范围

pcbn刀片精车淬火钢件效率高产品特点

华菱超硬CBN超硬刀具，立方氮化硼刀片，耐磨性好加工效率高，可轻松加工高硬度淬火件。
质量保证，品牌过硬。是加工高硬度淬火件的**刀具。
如有需要，欢迎致电华菱超硬：0371-67986978   15638121553
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