施工现场准备→进场构件检验→各类固定件制作安装→找准外墙土建基准线→按GRC构件规格定位放线→GRC构件就位安装→堵缝、修补→养护→分项验收。1、GRC构件所使用的原材料耐碱玻璃纤维、硫铝酸盐增强水泥等，其技术要求应符合国家现行标准《耐碱玻璃纤维无捻粗纱》JC/T572-2002《低碱度硫铝酸盐水泥》JC/T 657-1997的规定。2、GRC构件采用的非标准五金件应有出厂合格证，并符合设计及国家现行标准的规定。3、GRC构件采用的钢材、不锈钢材的技术性能要求和试验方法应符合国家现行标准的规定。4、加工GRC构件所采用的设备、机具应保证构件加工精度的要求，量具应定期进行鉴定，模具应定期维修。5、GRC构件的长度、宽度、厚度、直角、异型角、半圆弧形状、异型材及花纹图案造型，均应符合设计要求。6、GRC构件加工允许偏差应符合下表：厚度≤±2.0mm长、宽≤±5mm直径≤5mm对角线≤3mm连接件中心距≤±2mm7、GRC构件的外观质量应符合下列规定：4 2 缺棱掉角长度：≤40mm宽度：≤40mm数量：≤2处裂缝长度: ≤50mm宽度≤0.2mm数量≤2处蜂窝麻面各蜂窝面积之总面积×100%≤3%每处蜂窝面积总面积×100%≤1%飞边毛刺厚度≤5mm8、GRC构件的物理力学性能应满足下表规定：含水率% ≤0.3 抗压强度Mpa ≥25抗弯强度Mpa ≥10抗拉强度Mpa ≥4抗冻性（20°C?，50次）合格9、GRC构件的连接板部位应无崩坏、暗裂等缺陷。5 2 10、GRC构件应按同一种类构件的5%进行抽样检查。且每种构件不得少于5件，当有一个构件抽检不符合上述规定时，应加倍抽样复检。全部合格后方可出厂，构件出厂时应附有构件合格证书。三：GRC产品项目准备1、与施工有关的人员施工前必须认真阅览施工图纸，并与施工现场进行比对，及时检查现场和图纸变更的情况。2、落实施工材料及施工工具存放地、施工人员食宿安排等相关事宜。3、检查吊篮或脚手架，不得有任何安全隐患。检查施工用水、电的情况。一．质量要求：1、进场构件检验：1、由于构件系场外加工预制，所以，必须保证进场构件的质量。依据构件加工企业标准，按外观和尺寸偏差进行现场检验。且进场构件须有出场合格证书，严禁使用不合格的构件2、构件安装前应对建筑物连接结构表面进行处理，保证其平整、坚实。3、构件表面有缺棱掉角等轻微缺陷时，安装前应采用膨胀水泥砂浆料进行修补。4、安装前应弹出水平、垂直和构件中心控制线。二、构件安装固定方法6 2 1、腰线线条类采用Ф8平爆镙栓或采用Ф8钢筋植筋固定，如采用植筋固定，钢筋入墙体不小于100，且与墙体倾角为120度左右，2、整体柱类用加构造柱植筋入砼结构固定。3、檐口GRC直接混凝土墙上打Ф8×100膨胀螺栓与构件预埋件焊接固定（预埋件与膨胀螺栓焊接点间距500）。、当GRC为单构件且自重小于25kg时（如单件窗套线、和单件花饰小构件），安装连接点不少于3个，采用上下、左右连接；当GRC构件自重大于25kg时，每增加10kg，应至少增加两个连接点；连接点间距不得大于400㎜. 5、采用焊接方式连接时，焊接钢筋时，双面焊缝长度不应小于5倍钢筋直径，单面焊接焊缝长度不应小于10倍钢筋直径。焊缝高度不小于3㎜，焊缝等级不低于二级，禁止使用点对点、点对面的焊接方式。6、特别注意：当墙体为轻质砌体时，需用Ф8钢筋制作穿墙杆与构件预埋件焊接固定。7、在需安装GRC构件处弹出安装门窗套、檐口等构件控制基线，用来控制构件的水平垂直。三、GRC安装：1、钢结构：有钢结构的GRC安装前应先将镀锌钢结构与主体结构焊牢，且对钢结构部分做防锈处理。2、在GRC制品上预置焊接点，在主体建筑上装入牢固的焊接点（如：φ8~10mm膨胀罗丝）与GRC制品进行焊接，再进行防绣处理，把GRC制品摆放在主体建筑上，用φ8~10mm（长度72~182mm）7 2 内膨胀罗丝与主体建筑进行固定连接，后用水泥砂浆抹平，见附图一。4、在GRC制品上预留出预埋罗丝孔，用φ8~10mm内膨胀罗丝与主体建筑进行固定连接，后用同质GRC材料进行抹平