规格 | 2000*600*15 mm | 等级 | ⅠⅡⅢ其他 |
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含水率 | 8 % | 表观密度 | 790 g/m3 |
抗弯强度 | 1270 MPa | 导热系数 | 量身定做 |
使用范围 | 室内 | 用途 | 家具/装饰/卫浴 |
东莞市龙江竹木制品厂一)竹板材生产工艺流程:毛竹→检验→断料→冲片→初刨→蒸煮/碳化→烘干→精刨→品选→复合→裁头→裁边→砂光→四面刨→细砂→豪迈→企口喷漆→背漆→细砂→面漆→成品检验→包装
。
(二)品质保证
1、 原材料的品质管理
由于竹材含糖量高,毛竹砍伐以后不及时处理很容易变质发黑,因此我们30多个原料协力厂分别分布在浙江、江西、福建、湖南四个中国主要原料林区,这样保证在原竹砍伐后2-4天内进行处理。
2、在毛竹的处理过程中,必须严格除去竹青、竹黄、竹膜。因为竹青部分含高硅质,质地坚硬,表面光滑,附着一层腊质;竹黄组织脆弱,竹青及竹黄对胶的水溶很差,而附在竹黄上的透明如纸的竹膜,对胶合会有严重的隐患,因此生产竹板材必须削去竹青、竹黄、竹膜。这也是鉴别竹板材质量的关键之一。
3、 含水率的控制
竹材的含水率对竹材稳定性至关重要。我们根据多年的经验,采用特有的循环连结式轨道烘干窑工艺,保证每一根竹片的含水率**低可控制在6-8%,并在以后的工艺处理中进行严格控制。
4、 胶合
采用进口欧洲优质胶水,甲醛释放量达到欧洲E1级标准,耐水性能达到美国D4级标准。
5、 精密的加工
我们采用德国进口的高级木材加工设备,并在生产流程和品质管理过程中严格按照ISO9000标准执行。
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