液压后送料轴类自动车床在手动仪表车床的基础上，通过PLC数字控制系统并结合磁环式气缸，以气压作动力，气缸为执行机构的一种进刀回刀速度快，产品夹装方便，操作简便的气动仪表车床，大大降低了工人的劳动强度，提高了劳动效率，一人可同时监管多台，节省人力的同时，降低企业用工开支，提高了产品质量。
液压后送料轴类自动车床适合长轴类产品的全自动车床加工，将产品放入料斗中，做完一个往下掉一个，采用液压油缸推料到弹簧夹头指定位置处，然后再在PLC的控制下液压油缸推动刀具等对工件进行全自动车床加工，效率高，一人可看多台，加工性能稳定，可产生较大的经济效益，在工业生产中应用越来越广泛。
液压后送料轴类自动车床采用PLC+液压系统进行控制时可进行简单的车外圆，平端面，倒角，钻孔、攻丝、割槽等简单的车床工序；若需加工工艺较为复杂的产品，如需车斜面（X方向和Y方向需同步走刀）则需采用数控系统进行控制（伺服系统或步进系统由客户根据实际需求选择，步进系统价格较为便宜，精度相对差一点，适合精度要求不是很高的产品加工；而伺服系统加工精度较高，加工稳定性也更好，价格较贵）。
液压后送料轴类自动车床特点：
微电脑全自动智能控制，芯片程序具有逻辑功能，工作状态与故障智能化显示，操作功能集中于PVC面板，人机界面简单；
整机无机械开关及机械式中间继电器，无触点工作，有效的减少了电器故障的发生率；
电磁阀、油泵等主要液压件采用台湾名牌正厂元件，保证了设备的稳定性；
液压后送料轴类自动车床来加工工件有以下特点：
1.送料系统和装夹系统采用**设计，效率高，稳定性好；
2.通用性较好，内置二十多套程序，且加工行程和速度十分方便调节，可满足大部分工件的加工需求。
3. 自动车床一人可看管多台机床（一人可看4-6台），节省人力资源
4.工件自动上料、自动装夹、全自动走刀加工
5.全自动、高效率、多功能、高精度
6.电源电压：380V/50HZ
7.进料方式：后进料
8.数控系统可按客户要求定制。
9.主轴转速：可调速
10.加工范围：圆型、六角型、方型
浙江省台州市联尚机电有限公司专业生产各种**机床和非标自动化设备，全自动三轴滚丝机，
全自动二轴滚丝机,滚丝机自动送料器，多轴器、液压自动车床，自动仪表车床，数控仪表车床
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