HY-D型高强透水混凝土外加剂与混凝土中水泥的重量比为1-3％，其制成的混凝土具有良好的透水性和良好的透气性；下雨时不积水、减轻雨水飞溅现象；减轻鞋子、轮椅等被打湿的现象；优越的高承载能力和优越的环保性；良好的安全性，美观的视觉效果，雨天夜间行车时，减少因大光灯的反射造成的事故；作为防滑车道，减轻水雾现象的发生，和防止交通事故；还能实现废旧资源再利用的优点。

HY-G型透水混凝土外加剂可明显地提高水泥浆体的粘性与保水性，增加水泥浆体对卵石表面的包裹性以及与卵石表面粘结性能，使卵石型透水混凝土拌合物具有良好的粘聚性、保水性与匀质性，解决了卵石型透水混凝土粗骨料表面裹浆差的问题，保证该混凝土的透水性与力学性能，确保工程施工质量，具有良好的综合效益。

    透水混凝土，是一种多孔、轻质、无细骨料的干硬性混凝土，由粗骨料表面包覆一层胶结料相互粘结而形成孔穴均匀分布的蜂窝状结构，故具有透水、透气和质量轻的特点；透水混凝土作为环境负荷减少型混凝土，具有与普通混凝土不同的特点即容重小、水毛细现象不显著、透水性大，胶结材料用量少、施工简单、绿色环保型和生态型的道路材料；透水混凝土地坪整体美观，透水效果良好，雨水收集充分，具有良好的经济效益和生态环境效益，同时透水混凝土地坪具有吸声降噪、抗洪涝灾害、缓解城市的“热岛效应”等作用；对于恢复不断遭受破坏的生态环境是一种创造性的材料，将对人类的可持续发展做出贡献。

    透水地坪分为彩色透水混凝土和彩色露骨料透水混凝土两种工艺；两者的区别在于表面效果，前者的色彩效果是由人工合成，后者的色彩效果是天然色彩形成；也可以理解为后者是前者的升级产品，后者的露骨料清洗剂是升级的技术核心，露骨料清洗剂能干净的清洗包裹在天然彩石表面的水泥浆，裸露出天然彩石的色彩，这种技术的诞生不但提升了产品的档次，而且天然的色彩能愈久弥新。

主要技术

• 透水混凝土的制备

透水混凝土在满足强度要求的同时，还需要保持一定的贯通孔隙来满足透水性的要求，因此在配制时除了选择合适的原材料外，还要通过配合比设计和制备工艺以及添加剂来达到保证强度和孔隙率的目的。

透水混凝土由骨料、水泥、水等组成，多采用单粒级或间断粒级的粗骨料作为骨架，细骨料的用量一般控制在总骨料的 20% 以内；水泥可选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥；掺合料可选用硅灰、粉煤灰、矿渣微细粉等。

投料时先放入水泥、掺合料、粗骨料，再加入一半的水用量，搅拌 30s ；然后加入添加剂（外加剂、颜料等），搅拌 60s；**后加入剩余水量，搅拌 120s 出料。

• 透水混凝土的施工

透水混凝土的施工主要包括摊铺、成型、表面处理、接缝处理等工序。可采用机械或人工方法进行摊铺；成型可采用平板振动器、振动整平辊、手动推拉辊、振动整平梁等进行施工；表面处理主要是为了保证提高表面观感，对已成型的透水混凝土表面进行修整或清洗；透水混凝土路面接缝的设置与普通混凝土基本相同，缩缝等距布设，间距不宜超过 6m 。