产品规格：

玻璃钢锚杆设备具体参数

1.形成工艺：分发粗砂，浸胶，预成型，缠绕，加热固化，自动切割，自动堆放。

2.设备包括：纱架，浸胶池，缠绕，加热区，牵引装置，切割机。

3.设备参数：

4.纱架：

5.浸胶槽：

6.缠绕机：

7.牵引机：

8.切割机：

9.成品：

10产量：

产品优势：

1、一台锚杆机同时可生产四根同直径、同螺距、同长度的全螺纹玻璃钢锚杆。

2、效率高；

每分钟生产3.2米左右，每天4000米以上。直径12毫米以下的锚杆每天可生产6000米左右。

3、节能

每小时耗电≤11度。每米锚杆耗电≤0.07度，2013年2月份电费0.85元/度 ，每米电费仅为0.06元。属国内**、国际**。因设备采用多根同时生产。设备采用双层绝热封闭烤箱，大大提高了能源的利用率。

4、低费用、高效能；节约原材料，生产成本低；操作、维护简单；

开机后可连续生产，捋下的树脂还可以返回使用，树脂、玻璃纤维的使用率在99%以上。而且不需要停机清理垃圾，可连续生产，大大提高了生产效率和节约了原材料。每条生产线每班3名职工，设备装置有自动切割机，按设定长度自动切割，每班生产量1330米/3人。每人每班440米，每名职工2500元/月，每米工资费用0.19元。设备有自动切割装置不需要人工操作，省工时、切割长度又精确，减轻了工人的劳动强度。每月保养一次即可。

5、先进的成型技术、成型工艺、工装，；

邻苯树脂生产出的锚杆、产品性能满足MT/T1061一2008煤炭行业标准，请审阅安标国家检验中心出据的检验报告。如果用间苯树脂生产的锚杆杆体，性能可超过国家煤炭标准MT/T1061-22-008的30%以上。因设备配有精确的工装，工装可保证精确的纱胶比例。

产品特性：

A；四根锚杆成型机额定总功率25KW。四根锚杆成型机是其它公司一根锚杆成型机（一根锚杆成型机额定功率32KW）用电的0.78倍。

B：生产效率高，日产量4000-6000米。生产效率是其它公司一根锚杆机3倍。

C：节能，每米耗电仅为0.06度。节能效率是其它公司一根锚杆机3倍。

D：产品质量；任何邻苯不饱和聚酯树脂和无捻粗纱生产的产品满足MT/T1061-2008要求。特别是螺纹的含纱量饱满。

E;生产的产品直径规格 8一35毫米.左旋、右旋均可。切割长度任意。

全螺纹四根锚杆成型机的创新点：

一、研究报告；

   1；高效节能四根锚杆成型机（以下简称锚杆机）的结构；纱架部件、浸胶部件、缠绕部件、烘干部件、牵引部件、自动切割机部件、电器控制部件组成。

2；缠绕机的结构；由无级调速电机、张紧轮部件、线盘部件、绕线部件、绕线部件座、链条、轴承等等组成。缠绕机能优秀地完成缠绕工序。

3；烘干部件；烘干箱采用双层夹绝热棉组成保温效果很好。

4；自动切割机部件；设有自动切割机装置，能按设定长度切割。

二、锚杆机优点如下；     

1、节省能源；缠绕机用的是1KW电机，带动4个缠绕总成，锚杆成型设备的总配套功率25KW, 每米成品锚杆耗电0.05一0.06度。我可以肯定说国内锚杆设备节能**。

其它厂商的缠绕总成是2.2KW电,机带动1个或2个缠绕部件，锚杆成型设备配套总功率32KW，严重浪费能源。

2、生产效率高；缠绕机的生产效率是当今国内缠绕机的1一3倍。每天生产量4000米。直径12毫米以下的锚杆、每天6000米左右。属国内**。

3；产品质量高；用邻苯不饱和聚酯树脂生产的玻璃纤维树脂锚杆的抗拉强度能与碳素钢（同直径）的抗拉强度比美。

4、采用四个缠绕总成，同时生产四根同直径、同长度、同螺距的全螺纹锚杆。通过收集资料，国内外没有一机生产四根锚杆的设备。能源利用率高。属国内**。

5、模具部件的创新点： 模具部件由模具、模具体等零件组成。模具由主孔和边孔组成，模具能严格控制树脂与纱的比例，树脂与纱的比例决定了杆体的承载能力，边纱经缠绕后形成曲线的螺纹，保证杆体在抗拉强度范围内螺纹不损坏。产品的质量决定于胶纱比。用邻苯不饱和聚酯树脂可以生产出高强度杆体，阅“安标国家检测中心报告，按“MT/T1061”的要求。这都是模具部件创新的结果、高质量。

6、缠绕总成的创新，缠绕总成是个旋转体，它由线轮部件、压线部件、导线杆、链轮、轴承等组成。开始缠绕时、线绳通过3个压线部件，每个压线部件的压力能使线绳产生1-100N的张力, 那么3个压线部件能使线绳产生3-300N的张力。经试验证明、线绳的张力235N时勒出的螺纹深度为1.65毫米为**佳 ，螺纹形状优劣直接影响杆体的力学性能，按 MT/T1061标准抗拉强度≥300MPa。 实测平均值510MPa. 完全满足螺纹深度的要求。线绳的张力选300N**合适。试验结果证明。结构设计非常合理。

三、创新的难度；效率提高1倍→能源消耗降低1倍→质量提高30%是相对不容易的。也通过了几年的研究。

四、技术路线；整体设计→部件设计→零件设计→零件加工→部件安装→总安装→调试→试生产→改进→试生产→改进→试生产→小品生产→改进→设备包装。

结论；节能1一2倍、生产效率提高1一3倍、质量高30%。