加气混凝土砌块

加气混凝土砌块设备压力大，传动部分完全密封，活塞多重防尘，压力供油，循环润滑，减少损坏、延长机器寿命；有压力显示，过载、缺油自动停机，机械故障报警等功能。混凝土砌块砖机主要受压件选用优质钢材经特殊加工精制而成，能满足**大工作压力强度。混凝土砌块砖机设备为多功能特性，振幅大，产品密度高，可互换模具，模具经久耐用，动力小，可生产出不同型号砌块，异形砖、盲孔砖及标砖。适用性：可根据用户需要，选择不同模具，生产出的产品广泛应用于各类房屋建筑。投资少、工艺流程短，机械设备少，劳动生产率高，回报率快，更容易在城镇及乡村生产中使用，有着广阔的市场前景。混凝土砌块是各式各样新旧墙体材料中功能**齐全、生产、安装速度**快、品质**好、成本**低、**具竞争力的墙材品种。

加气混凝土砌块设备生产出的加气混凝土砌块具有容重轻、保温性能高、吸音效果好，有一定的强度和可加工等优点，且生产原料丰富，特别是使用粉煤灰为原料，即能综合利用工业废渣、治理环境污染、不破坏耕地，又能创造良好的社会效益和经济效益，是一种替代传统实心粘土砖理相的墙体材料，多年来受到国家墙改政策、税收政策和环保政策的大力，加气混凝土制品已成为新型建筑材料的一个重要组成部分，具有广阔的市场发展前景。

加气混凝土砌块原材料处理 粉煤灰（或砂、石粉）经电磁振动给料机、胶带输送机送入球磨机，磨细后的粉煤灰（或砂、石粉）用粉煤灰泵分别送至料浆罐储存。 石灰经电磁振动给料机、胶带输送机送入颚式破碎机进行破碎，破碎后的石灰经斗式提升机送入石灰储仓，然后经螺旋输送机送入球磨机，磨细后的物料经螺旋输送机、斗式提升机送入粉料配料仓中。 化学品按一定比例经人工计量后，制成一定浓度的溶液，送入储罐内储存。 铝粉由铝粉库运至生产车间，用电葫芦提升到配料楼二楼倒入搅拌机中定量加水，搅拌成铝粉悬浮液加气块配料、搅拌、浇注 石灰、水泥由粉料配料仓下的螺旋输送机依次送到自动计量秤累积计量，秤下有螺旋输送机可将物料均匀加入浇注搅拌机内。 粉煤灰（或砂、石粉）和废浆放入计量缸计量，在各种物料计量后模具已就位的情况下，即可进行料浆搅拌，料浆在浇注前应达到工艺要求(约45℃)，如温度不够，可在料浆计量罐通蒸汽加热，在物料浇注前0.5～1分钟加入铝粉悬浮液。

加气块初养和切割 浇注后模具用输送链推入初养室进行发气初凝，室温为50～70℃，初养时间为1．5-2小时(根据地理有利条件，可免去此工艺)，初养后用负压吊具将模框及坯体一同吊到预先放好釜底板的切割台上．脱去模框．切割机即对坯体进行横切、纵切、铣面包头，模框吊回到运模车上人工清理和除油，然后吊到模车上组模进行下一次浇注，切好后的坯体连同釜底板用天车吊到釜车上码放两层，层间有四个支撑，若干个釜车编为一组。 切割时产生的坯体边角废料，经螺旋输送机送到切割机旁的废浆搅袢机中，加水制成废料浆，待配料时使用。

结构简单、紧凑、操作简便，易维护、用功少、产量高、投资小、回报快。生产时上下加压，强力振捣，特别是QTJ5-15制砖机，非常适合生产标砖，其强度比粘土砖高，更换不同模具后，还可生产各种砌块。生产砌块可广泛使用：炉渣 沙子 碎石 铝红渣 电解铜渣 煤矸石 建筑垃圾 粉煤灰 火山渣 等原料，原料丰富，随处可见，投资建厂，极其方便。过简单更换模具，可以迅速调整制品生产，**大程度迎合市场需求，让设备发挥极致效能。优选技术完善、制作精良的液压件配套合理的液压系统设计，采用独立的集成式液压站，避开主机振动、粉尘等对液压系统的影响，从而保证液压系统工作的可靠性。