本公司专业解决绝缘系统方案的**技术认可公司；杭州安菲力科技有限公司成立于2015年，公司总部位于中国深圳市，一直坚持“恪守信誉、以人为本”的经营理念，“科技创新、质量**”的管理信念，在国内外打下坚实的基础，成为世界**品牌一线“dolphS;von roll;henkel等等代理，迄今为止， 安菲力公司的工业材料、硅橡胶产品、电子材料、绝缘材料、化工材料等皆为行业内**水平、成为许多**企业如ABB， 西门子，博世， 华为，中兴、艾默生、霍尼韦尔、施耐德、飞利浦、苹果、三星、LG、科锐、欧司朗、东芝、松下、索尼、西铁城等的客户可信赖并持续发展的合作伙伴。同时公司广缆社会有志知识人士不断创新和研发自己的产品。目前公司自主产品得到各界朋友的认可。 安菲力公司分为4个事业部， LED部门， 绝缘材料部门、硅橡胶部门及研磨部门。 产品广泛的应用于工业制造领域，如太阳能、城市灯光、LED照明、LED户外显示屏；汽车电子、汽车制造、汽车配件；印刷制版、电子电路、集成电路、印制电路、仪器仪表、精密机械、计算机制造、手机、通讯、电机电气等行业。　　我们一直追求专业化发展道路，始终秉持“质量**，客户至上，感恩负责，专一专业，开拓创新求发展”的运营方针，通过持续不断改进，始终掌握高端精密的核心技术，精湛的生产制造工艺和产品质量控制，公司不断扩展新的业务领地2015年5月华东业务驻地在杭州下城成立，有效的缓解了客户就地取材优越性。。。。等等优点，用我们的专业化服务帮助客户创造更高的价值。　　我们相信，通过我们的不断努力和追求，一定能够实现与客户的互利共赢！
　　一般情况下，中央空调压缩机电机都是半密封式。在空调系统启动后，蒸汽以极高的速度冲击着电动机，工作温度忽高忽低，承受压力忽大忽小，还有电动机的高速转动加上由转动带来很不稳定的磁场，都对整个电机稳定性造成极大的干扰。另外，电机绕组还要承受强大的启动电流。总之，中央空调压缩机电机是中央空调控制系统中运行环境**为恶劣的装置。压缩机电机绕组比较脆弱，在工作中出现问题的概率较大，由于其制作精细，维修起来有一定的难度，对维修者的专业素养有着较高的要求。维修时需要掌握正确的方法、维修顺序以及熟练的手法以达到良好的维修效果，保证成品的质量。在替换电动机绕组过程中，特别要注意线圈的绝缘处理。空调机的维修和制造程序大同小异，会维修就肯定会制造。
　　一、工程概况
　　某高层办公建筑，其中一至五层为裙楼，作为商业用，６层及以上塔楼作为办公用，地下室为车库及设备用房。中央空调压缩机电机型号为开利30HR195，45kW。一次在停空调压缩机清洗蒸发器后再启动时电机跳闸。复位后重新启动，压缩机没有反应，风机正常。测量发现，三相绕组有两相对地绝缘接近零，相间绝缘电阻等于零，表明电机线圈绝缘损坏。检修人员通过检查，找出了事故的原因，设计检修方案进行仔细的检修工作，消除了事故发生的根源，使空调系统恢复正常工作。
　　二、电机维修方案
　　（一）仔细清洗机件
　　1．转子及曲轴箱的清洗：当压缩机电机线圈被烧掉之后，会散出很多细小的酸性物质，这些物质主要附着的部位有定子、转子及机件内表面，也有部分溶进曲轴箱的冷冻油里。所以修理时一开始就要对这些部位进行彻底的清洗并将冷冻油全部替换掉。尤其不要忽略冷冻油的替换，不然，修理完毕后，在空调系统运行过程中，冷冻油里含有的酸性物质会腐蚀浸泡油里的部分绕组，很容易破坏线圈的绝缘层，再次发生事故，这是维修失败常见的原因。维修者在将定子拆下后，一定要将曲轴箱内的冷冻油清除掉，转子铁芯、机件表面和曲轴箱用四氯化碳或汽油来清洗。洗净后，马上用冷冻油涂在这些零件的表面，防止其生锈，因为铁锈粉容易堵塞干燥过滤器且影响其本身的使用寿命。
　　2．定子铁芯的清洗：绕组拆除后，将定子铁芯用四氯化碳或汽油认真细致地清洗，洗净后需擦净并吹干，否则，残存在定子铁芯上的酸性冷冻油还会对新装上铁心的线圈造成一定的腐蚀。此外，一旦线圈碰到了油性物质，在浸渍绝缘漆的步骤上效果会不甚理想，从而导致维修失败。
　　（二）正确选用材料
　　1．正确选用电磁线：中央空调刚开机、在气温较高、冷冻水温较高等情况下制冷负荷很大时，从蒸发器回流到压缩机的制冷剂回气过热度较大，回流到压缩机的制冷剂蒸汽对电动机绕组的冷却效果不足将会造成绕组短时高温；另外制冷剂采用R22时，由于R22对一般的漆包线（QZ、QQ）的漆皮有腐蚀作用，会造成一般漆包线的漆皮层起泡、郓裂及至脱落，造成绝缘失效，所以中央空调压缩机电机的绕组必须选用QY型耐高温聚酰亚胺漆包线绕制，而绝不能用QQ或QZ型漆包线代替。
　　2．正确选用绝缘材料：槽绝缘及相间绝缘材料不能选用一般的DMD即聚酯薄膜/青壳纸，如2920等。由于青壳纸的绝缘程度较低，将使压缩机电机的耐热程度达不到F级绝缘程度。为使压缩机电机的耐热程度达到F级必须用聚酯薄膜或TFT、DMD-F等不含青壳纸的绝缘薄膜材料。槽契可用有机硅环氧层压玻璃布板裁条，切不可用竹契代用。绑扎带用环氧玻璃漆布带，也可用环氧玻璃丝绝缘套管代用，浸渍漆用环氧树脂CC-1105耐氟漆。
　　（三）绕组端部的绑扎成型
　　因为中央空调压缩机电机的功率一般都较大，运行时所产生的交变电磁力较大，如果绕组端部的绑扎工艺不善，则将使绕组相间产生震动摩擦，从而引起绝缘破损，导致电动机早期损坏。绑扎时用木锤一边敲打绕组端部，一边收紧绑扎带，直到敲打也不能收紧绑扎带时为止。在绑扎过程中，应确保层间绝缘材料不因敲击绑扎而滑动，从而造成相间绕组部份直接接触（由于漆包线漆层绝缘的缘故，这种缺陷不能通过测量检出），大大降低相间绝缘水平。这一道工序的工艺水平的高低，也是保证修理成功的关键之一。
　　（四）绕组浸漆
　　1．浸渍重要性：压缩机电机的浸渍是整个修理工程中的关键环节。压缩机电机冷却方式是通过蒸发器回流的制冷剂蒸汽经过电机定子、转子表面及绕组端部来达到降温的目的，冷却速度快，强度很大。由于热胀冷缩原理，此类电动机体积比常用的电动机一般要小。绕组散热的正常途径是通过绝缘漆将热量传到绕组端部及定子铁芯外表面，在由制冷剂蒸汽来降温，浸渍效果好时全部绕组会形成一个整体，比较严密。倘若浸渍后线圈中间还存在间隙，线圈产生的热量传递途径就不很通畅。时间一长，电机温度将超过规定范围，进而烧毁线圈。此外，压缩机运行会产生较大的震动，活塞式压缩机震动现象更为明显。而且压缩机电机都有着很大的功率，这样会导致产生的交变电磁力也比较大。假如绕组浸渍不好，不成一个牢固的整体。绕组会由于强大的震动而导致活动的线圈之间震动摩擦，匝与匝之间绝缘层被很快磨损，引起短路，从而导致维修失败。
　　2．浸渍方法：浸漆前必须用空气压缩机将整个电机吹干吹净，接着进行预烘处理，从室温开始以20℃～30℃/h的速度慢慢提高温度，**高温度要控制在105℃以内，一般需要持续4～8h。隔1h就要用仪器测量绕组的绝缘电阻，**后当电阻值在20M上下保持稳定后，要先停止加热，让电机自然冷却，大约在铁芯温度降至60℃～70℃再进行浸漆操作。本工程中，采用牌号为cc-1105耐氟漆的环氧树脂作为绝缘漆，并按照比重为100︰1来添加105缩胺做固化剂。有时，由于水量控制不好，二者混合搅拌之后粘稠度较大，这样，就使得绝缘漆不能充分流进较细小的空间，如槽中铜线和端部铜线缝隙，此时，需要用稀释剂对绝缘漆进行稀释，本工程采用环氧树脂懒性稀释剂。但稀释时要控制好不能过度，太稀了，绝缘漆就不会停在漆包线间的空隙中而得以固化。一般稀释程度以绝缘漆刚好可以浸入漆包线之间为合适，这大约在绝缘漆用量的10%以内。但因为稀释剂分子结构中有环氧基，环氧基会和缩胺固化剂发生反应，所以缩胺固化剂量要适当加大，此时，绝缘漆与固化剂的比重为100︰1。可以在越100℃时进行固化，约2～3h，一共3～4次。操作的关键点是确保绝缘漆浸透，这是保证维修成功的重中之重。**后一次浸渍时，要将绝缘漆粘度浓度适当提高。粘度以绝缘漆流过线圈表面就会附着，刚好能覆盖绕组表面为合适。进行漆体固化操作后，稍稍冷却就能投入安装。
　　（五）电机安装完毕后的处理
　　1．更换干燥过滤器滤芯：压缩机电机安装完毕，必须更换干燥过滤器的滤芯，以确保修理好的系统含水量小于要求值。
　　2．系统试压：系统试压时须用氮气进行，不主张使用压缩空气。
　　3．真空处理：安装好后须对系统进行真空处理。为加快处理速度，开始抽真空时可以用机组本身进行。但处理后期，必须使用真空泵进行处理。这是因机组本身在没有制冷剂蒸汽冷却的情况下，只能短时间运行（一般不超过五分钟为宜），而这是绝不可能使系统达到足够的真空度的。真空度不够，就会使系统含水率偏高。系统中所含水份对系统和维修成功影响甚大。一方面水分会使制冷剂水解，形成酸性物质，腐蚀绕组漆包绝缘层；另一方面，还将使轴瓦等摩擦副产生镀铜效应，使电机负荷增大。
　　三、专业耐氟漆使用指标
　　中央空调压缩机电机由于结构精细，质量要求很高，所以维修时维修者的专业水平起决定作用。通常，主人会将电机送到维修中心进行维修，但花费大，效率低。但自己请人维修有常常达不到理想的效果。维修人员除了必须掌握基本的专业知识外，还要在操作中认真负责，不放过每一个细节，才能取得良好的维修效果。
DOLPHON? CC-1105高闪点无溶剂聚酯树脂
产品概述
CC-1105 是一个在市场上单品种销量**好的电气绝缘浸渍树脂，它是一种多用途的、经济的 无溶剂聚酯树脂，具有极好的储罐稳定性和出色的性能表现。
特性和优点
·高闪点（高于 200℉） ·无溶剂 ·多种用途---可用于沉浸、真空、VPI、滚浸和滴浸等工艺 ·包含于高达 220℃的 UL 认证系统中·极高的粘结强度 ·低挥发份 ·低粘度---极好的渗透性 ·可用于密封电机·耐制冷剂（R123 & R134a）·极好的储罐稳定性·非常低的成膜厚度—**小限度的清洁 ·低气味 ·优异的耐化学品性能·低蒸气压，特别适用于真空工艺
典型应用
·螺线管 ·电枢 ·定子·变压器 ·电感器 ·电机·转子 ·成型绕组线圈 ·扼流器
·密封电机 ·铁磁谐振变压器 ·制动线圈
典型性能、物理性能
颜色/外观 澄清/琥珀色；密度@77℉（25℃），磅/加仑 9.6-10.0
Brookfield，RVT，#1 转子，10rpm @77℉（25℃），cps 400-800
闪点，℉（℃） >200（93）；凝胶时间@212℉(100℃)，分钟 110-180
成膜，密耳/面 0.3-0.5；有机挥发性成分含量，ASTM D-6053，磅/加仑 0.7
热传导性，BTU-in./hr-ft2-℉ 0.53
机械性能
粘结强度，螺旋线圈法，断裂所需的力，磅 @23℃ 45@150℃ 25
电气性能
电气强度，ASTM D-115，伏/密耳，干态 3000
表面电阻，500V，欧姆 1.5 x 1014；体积电阻，欧姆 厘米 × 6.2 x 1015
耐热等级（UL1446）
绞线对 MW16 220；MW28 130；MW35 200
螺旋线圈 MW16 220；MW28 130；MW35 200
制冷剂提取
R-22 <1%；R-123 <1%；R-134a <1%
应用和固化工艺
以下为建议的沉浸和烘焙工艺。 建议的烘焙周期
1、 在 250℉-325℉（121℃-163℃）下预热以去除潮气； 1-2 小时@325℉（163℃）
2-3 小时@300℉（149℃） ；2、 冷却到 130℉-140℉（54℃-60℃）；3、 进行沉浸直到鼓泡停止（约 15-30 分钟）；4、 工件滴干 5-20 分钟；5、 在预热的烘箱里按推荐的时间和温度进行烘焙。
真空压力浸渍（VPI）
以下建议为 CC-1105 在 VPI 工艺中的常用操作，在特定的应用中可根据需要进行相应的调 整。
1、 将工件放入浸罐中，保持 1-4mmHg 的干真空 30-60 分钟，对于成型绕组线圈保真空时 间以每层云母带 20 分钟计算；
2、 在真空条件下将树脂输入浸罐中，**好是使树脂从浸罐的底部流入，树脂的液面没过工 件至少 1 英寸（25.4mm）；
3、 维持真空 20-60 分钟；
4、 释放真空，然后施加 80-90psi（0.55-0.62 MPa）的压力并维持 30-120 分钟；
5、 对于成型绕组线圈，保压时间以每层云母带施加压力 15 分钟计算，然后释放压力； 6、 从树脂中慢慢地移出工件，推荐速度为每分钟 4 英寸（101.6mm）的速率；
7、 如果工件以一定的角度的悬挂而不是水平悬挂，滴干效果比较好；
8、 按照上述推荐的烘焙工艺进行固化。
柔性线圈应用：对于柔性成型绕组线圈，在 235℉（113℃）下固化 20 分钟。
*在线圈安装后，应将设备整体进行浸渍和固化，使其密封并达到设定的粘结强度。
CC-1105 能与铜、铜合金及天然橡胶发生反应。因此，不应在储罐或循环系统中使用这些材料